Во-первых, методы подключения длябесшовные стальные трубы:
1. Компрессионный тип: Труба вставляется в трубный конец стального фитинга и затягивается гайкой. Винтовое усилие сжимает втулку на конце бесшовной стальной трубы через уплотнительное кольцо, обеспечивая герметизацию и завершая соединение труб.
2. Тип сварки: Концы трубы скашиваются, а затем свариваются по окружности вручную или автоматически.
3. Фланцевый тип: Фланец приваривается к трубе по окружности аргонодуговой сваркой и затягивается быстрозажимными хомутами или болтами. Уплотнительная прокладка между фланцами обеспечивает герметичность, завершая соединение труб.
4. Прессовая посадка: труба вставляется в фитинг, и бесшовная стальная стенка трубы с помощью специального монтажного инструмента запрессовывается в шестигранник. Внутреннее уплотнительное кольцо также деформируется в шестигранник.
5. Резьбовой конический тип: наружная резьба приваривается к трубе по окружности аргонодуговой сваркой, а внутренний резьбовой фитинг соединяется с трубой конической резьбой для герметизации, завершая соединение трубы.
Во-вторых, детальная обработка бесшовных стальных труб.
1. Технологический процесс производства бесшовных стальных труб можно разделить на холодную вытяжку и горячую прокатку. Процесс производства холоднокатаных бесшовных стальных труб, как правило, сложнее, чем горячекатаных. Сначала заготовка проходит трехвалковую непрерывную прокатку, после чего проводится калибровочный контроль. Если на поверхности не обнаружено трещин, круглую трубу разрезают на заготовки длиной приблизительно один метр.
2. Затем труба поступает в процесс отжига. Отжиг включает травление кислотной жидкостью. Во время травления важно проверять поверхность бесшовной стальной трубы на наличие чрезмерного образования пузырей. Чрезмерное образование пузырей указывает на то, что качество бесшовной стальной трубы не соответствует соответствующим стандартам.
3. Горячекатаные бесшовные стальные трубы обычно поставляются в горячекатаном состоянии после термообработки. После контроля качества горячекатаные бесшовные стальные трубы проходят тщательный ручной отбор персоналом. После контроля качества поверхность обрабатывается маслом, а затем проводятся многочисленные испытания на холодную вытяжку. После горячей прокатки проводится испытание на пробивку. Если диаметр пробивки слишком велик, необходимы выпрямление и коррекция.
4. Бесшовные стальные трубы горячей прокатки обычно имеют наружный диаметр более 32 мм и толщину стенки от 2,5 до 200 мм. Бесшовные стальные трубы холодной прокатки могут иметь наружный диаметр до 6 мм и толщину стенки до 0,25 мм. Тонкостенные трубы могут иметь наружный диаметр до 5 мм и толщину стенки менее 0,25 мм. Трубы холодной прокатки обладают более высокой точностью размеров, чем трубы горячей прокатки.
5. Обычно используемые бесшовные стальные трубы изготавливаются из высококачественных углеродистых конструкционных сталей, таких как 10, 20, 30, 35 и 45, низколегированных конструкционных сталей, таких как 16Mn и 5MnV, или легированных конструкционных сталей, таких как 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 и 40MnB, методом горячей или холодной прокатки. Бесшовные стальные трубы из низкоуглеродистых сталей, таких как 10 и 20, в основном используются для трубопроводов транспортировки жидкостей.
6. Бесшовные резьбовые соединения стальных труб включают три метода: цилиндрическая внутренняя резьба, ввинченная в цилиндрическую наружную резьбу, цилиндрическая внутренняя резьба, ввинченная в коническую наружную резьбу, и коническая внутренняя резьба, ввинченная в коническую наружную резьбу. Последние два метода обеспечивают более прочное соединение и широко используются.
(1) Фланцевое соединение. Фланцевое соединение обычно используется для труб, изготовленных из аналогичных материалов, таких как медь, свинец и пластик. В зависимости от материала, из которого изготавливается фланец, используются разные методы. Фланец должен быть плоским и без трещин и складок.
(2) Резьбовое фланцевое соединение. Фланец с внутренней резьбой соединяется со стальной трубой с наружной резьбой. Этот тип фланца чаще всего изготавливается из чугуна и может использоваться для соединения труб низкого давления.
(3) Сварной фланцевый соединитель. Фланец и стальная труба соединяются сваркой. Этот тип фланцевого соединения широко используется. Способ сварки следующий: выбирают пару фланцев и устанавливают их на оба конца трубы. Если оборудование уже имеет фланцы, выбирают фланцы той же спецификации и устанавливают их на трубу. Сначала выполняется точечная сварка небольшого участка для выравнивания, и, наконец, фланцы надежно привариваются к трубе.
Дата публикации: 11 декабря 2025 г.