1. Ферритная нержавеющая сталь: основным легирующим элементом является хром (Cr), или добавляется небольшое количество стабильных ферритных элементов, таких как алюминий (Al), молибден (Mo) и др., структура представляет собой феррит. Прочность невысока, и характеристики не могут быть скорректированы методами термообработки. Обладает определенной пластичностью и относительно хрупкая. Имеет хорошую коррозионную стойкость в окислительных средах (например, азотной кислоте) и плохую коррозионную стойкость в восстановительных средах.
2. Аустенитная нержавеющая сталь: содержит высокое содержание хрома, обычно более 18%, и около 8% никеля. В некоторых случаях вместо никеля используется марганец. Для дальнейшего повышения коррозионной стойкости необходимо добавлять молибден, медь, кремний, титан, ниобий и другие элементы. При нагреве и охлаждении фазовых переходов не происходит, и упрочнение с помощью термической обработки невозможно. Обладает низкой прочностью, высокой пластичностью и высокой ударной вязкостью. Имеет высокую коррозионную стойкость к окислительным средам и хорошую устойчивость к межкристаллитной коррозии после добавления титана и ниобия.
3. Мартенситная нержавеющая сталь: Мартенситная нержавеющая сталь в основном содержит 12–18% хрома, а количество углерода регулируется по мере необходимости, обычно 0,1–0,4%. Для изготовления инструментов содержание углерода может достигать 0,8–1,0%. В некоторых случаях добавляют Mo, V, Nb и др. для улучшения стабильности при отпуске. После высокотемпературного нагрева и охлаждения с определенной скоростью структура в основном представляет собой мартенсит. В зависимости от различий в содержании углерода и легирующих элементов, некоторые могут содержать небольшое количество феррита, остаточного аустенита или легированного карбида. Фазовый переход происходит во время нагрева и охлаждения, поэтому структуру и морфологию можно регулировать в широком диапазоне, тем самым изменяя характеристики. Коррозионная стойкость у нее хуже, чем у аустенитной, ферритной и дуплексной нержавеющей стали. Она обладает лучшей коррозионной стойкостью в органических кислотах и плохой коррозионной стойкостью в серной, соляной и других средах.
4. Феррито-аустенитная дуплексная нержавеющая сталь: обычно содержит 17–30% Cr, 3–13% Ni, а также легирующие элементы, такие как Mo, Cu, Nb, N и W. Содержание C контролируется на очень низком уровне. В зависимости от пропорций легирующих элементов, некоторые из них образуют преимущественно феррит, а другие — преимущественно аустенит, формируя дуплексную нержавеющую сталь с сосуществованием двух фаз. Поскольку она содержит феррит и упрочняющие элементы, после термообработки прочность немного выше, чем у аустенитной нержавеющей стали, а пластичность и ударная вязкость хорошие. В основном, характеристики нельзя регулировать термообработкой. Она обладает высокой коррозионной стойкостью, особенно в средах, содержащих хлор, и морской воде, а также хорошей устойчивостью к точечной, щелевой и коррозионной стойкости под напряжением.
5. Нержавеющая сталь с дисперсионным упрочнением: Характеристики состава таковы, что помимо C, Cr, Ni и других элементов, она также содержит Cu, Al, Ti и другие элементы, способные образовывать осадки. Механические свойства можно регулировать термической обработкой, но механизм упрочнения отличается от механизма мартенситной нержавеющей стали. Поскольку она основана на упрочнении за счет дисперсионной фазы, содержание углерода можно контролировать на очень низком уровне, поэтому ее коррозионная стойкость лучше, чем у мартенситной нержавеющей стали, и эквивалентна аустенитной нержавеющей стали Cr-Ni.
Дата публикации: 06 февраля 2025 г.