Неразрушающий контроль (НК), как следует из названия, — это метод проверки материалов, компонентов, конструкций или узлов без причинения повреждений или влияния на их работоспособность. В отличие от других методов контроля, где объект нельзя использовать после процедуры, эта техника позволяет использовать объект после завершения процедуры. Очевидное преимущество заключается в экономии ресурсов во время тестирования, что делает ее более эффективным и экономичным методом. Но что именно представляют собой методы НК? Как можно проверить что-либо, не повредив это?
Благодаря технологическим достижениям, в настоящее время существует множество методов неразрушающего контроля, каждый из которых имеет свой набор параметров и степень эффективности. Каждый метод специфичен и наиболее эффективен для определенных типов материалов.
Ниже перечислены некоторые из наиболее распространенных методов неразрушающего контроля.
Рентгенографический контроль (РТ): Рентгенографический контроль позволяет выявлять дефекты в компоненте или системе с помощью рентгеновского или гамма-излучения. Этот вид контроля использует рентгеновский генератор или радиоактивный изотоп для направления излучения на исследуемый материал и детектор, например, пленку. После направления излучения инспекторы могут просмотреть ключевые показания на теневом изображении, созданном детектором, что помогает им выявить потенциальные проблемы, такие как изменения плотности.
Визуальный контроль (ВК): Визуальный контроль включает в себя сбор визуальной информации о состоянии материала. Этот вид контроля является самым простым, поскольку его можно провести, просто осмотрев оборудование. Для более углубленного визуального осмотра можно использовать устройство дистанционного визуального контроля, чтобы получить более точное представление о материалах.
Проверка на герметичность (Leak Testing, LT): При наличии протекающей конструкции или емкости можно использовать проверку на герметичность для изучения утечек и выявления дефектов объекта. Инспекторы часто проводят проверку на герметичность с помощью мыльных пузырей, манометров и слуховых устройств.
Акустико-эмиссионный контроль (АЭ): Акустико-эмиссионный контроль — это процесс использования акустических излучений для выявления потенциальных дефектов и недостатков объекта. Большая часть этого теста включает в себя поиск всплесков акустической энергии, поскольку эти всплески указывают на дефекты. Инспекторы также изучают время прихода, местоположение и интенсивность всплеска, чтобы выявить потенциальные проблемы.
Ультразвуковой контроль (УЗК): При ультразвуковом контроле инспектор посылает высокочастотные волны в объект или материал, чтобы выявить изменения свойств материала. Основной тип ультразвукового контроля использует импульсное эхо. В этом тесте инспектор посылает звуки в объект, а затем измеряет эхо-сигналы, поскольку эти эхо-сигналы помогают обнаружить дефекты поверхности.
Магнитопорошковый контроль: Магнитопорошковый контроль — это процесс обнаружения дефектов материала путем анализа нарушений в потоке магнитного поля материала. Для проведения этих тестов инспектор создает магнитное поле в изделии, очень восприимчивом к намагничиванию. После создания магнитного поля он наносит на поверхность материала частицы железа. Эти частицы демонстрируют любые нарушения и служат визуальными индикаторами местоположения дефектов.
Капиллярный контроль: При проведении капиллярного контроля инспектор сначала наносит на объект слой жидкости, содержащей флуоресцентный или видимый краситель. Затем инспекторы удаляют излишки раствора с поверхности объекта. Остатки раствора остаются в трещинах на поверхности, выявляя любые дефекты. После обнаружения дефектов они удаляют флуоресцентный краситель, используя ультрафиолетовое излучение для исследования дефектов. При использовании обычных красителей инспекторы изучают дефекты по контрасту между проявителем и проникающим веществом.
Вихретоковый контроль: Вихретоковый контроль, как разновидность электромагнитного контроля, включает в себя измерение инспекторами магнитного поля материала для определения силы вихревых токов, иногда называемых электрическими токами. После измерения этих токов инспектор часто может обнаружить дефекты в изделии или материале. В частности, инспекторы ищут прерывания электрического тока, указывающие на наличие дефектов в материале.
Дата публикации: 22 апреля 2022 г.