1. Необходимо тщательно отполировать поверхность: необходимо удалить оцинкованный слой в месте сварки, иначе возникнут пузырьки, трахома, некачественная сварка и т.д. Это также сделает сварной шов хрупким и снизит его жесткость.
2. Сварочные характеристики оцинкованной стали: Оцинкованная сталь обычно покрыта слоем цинка на внешней стороне низкоуглеродистой стали, толщина этого слоя обычно составляет 20 мкм. Температура плавления цинка составляет 419 °C, а температура кипения — около 908 °C. Во время сварки цинк плавится, образуя жидкую массу, которая плавает на поверхности расплавленной ванны или у основания сварного шва. Цинк обладает высокой твердой растворимостью в железе, и жидкий цинк будет глубоко разъедать металл сварного шва вдоль границ зерен, а цинк с низкой температурой плавления будет вызывать «охрупчивание в жидком металле». В то же время цинк и железо могут образовывать хрупкие интерметаллические соединения, и эти хрупкие фазы снижают пластичность металла сварного шва и вызывают трещины под действием растягивающего напряжения. При сварке угловых швов, особенно угловых швов Т-образных соединений, наиболее вероятно образование трещин проплавления. При сварке оцинкованной стали цинковый слой на поверхности канавки и кромке окисляется, плавится и испаряется, выделяя белый дым и пар под действием дугового тепла, что легко приводит к образованию пор в сварном шве. Образовавшийся в результате окисления ZnO имеет высокую температуру плавления, выше примерно 1800 °C. Если параметры процесса сварки слишком малы, это приведет к включению шлака ZnO, а также, поскольку цинк выступает в качестве раскислителя, образуется низкоплавкий оксидный шлак FeO-MnO или FeO-MnO-SiO2. Во-вторых, из-за испарения цинка выделяется большое количество белого дыма, который раздражает и вреден для организма человека. Поэтому оцинкованный слой в месте сварки необходимо отполировать и утилизировать.
3. Контроль процесса сварки: Подготовка оцинкованной стали к сварке аналогична подготовке обычной низкоуглеродистой стали. Следует отметить, что размер канавки и прилегающий к ней слой оцинкованной стали должным образом контролируются. Для обеспечения проплавления размер канавки должен быть соответствующим, обычно 60–65°, и должен быть оставлен определенный зазор, обычно 1,5–2,5 мм; для уменьшения проникновения цинка в сварной шов, оцинкованную канавку можно припаять после удаления слоя. В практической работе используется централизованная обработка кромок, без использования затупителей, для централизованного контроля, а двухслойная сварка снижает вероятность неполного проплавления. Сварочный пруток следует выбирать в соответствии с основным материалом.труба из оцинкованной сталиДля низкоуглеродистой стали чаще всего выбирают J422 из-за простоты эксплуатации. Метод сварки: При сварке многослойных сварных швов следует расплавить цинковый слой и довести его до испарения и выхода из сварного шва, что значительно уменьшает количество остаточного жидкого цинка в шве. При сварке угловых швов также следует расплавить цинковый слой в слое и довести его до испарения и выхода из сварного шва. Метод заключается в перемещении конца электрода вперед примерно на 5-7 мм. Затем электрод возвращается в исходное положение и продолжает сварку. При горизонтальной и вертикальной сварке, если используются короткие шлаковые электроды, такие как J427, тенденция к подрезу будет незначительной; при использовании технологии перемещения электрода вперед-назад можно получить сварку без дефектов. Оцинкованную сталь также можно паять методом MIG-дуговой пайки.
Дата публикации: 28 июля 2023 г.