วิธีการบำรุงรักษาและตรวจสอบเพื่อป้องกันสนิมของท่อเชื่อมตะเข็บตรง

กระบวนการผลิตของท่อเชื่อมตะเข็บตรงการเชื่อมแบบเกลียวเป็นวิธีที่ง่าย ประสิทธิภาพการผลิตสูง ต้นทุนต่ำ และพัฒนาได้รวดเร็ว ความแข็งแรงของท่อเชื่อมแบบเกลียวโดยทั่วไปจะสูงกว่าท่อเชื่อมแบบตะเข็บตรง และสามารถผลิตท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ขึ้นได้โดยใช้แท่งเหล็กที่แคบกว่า ในขณะที่ท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันสามารถผลิตได้โดยใช้แท่งเหล็กที่มีความกว้างเท่ากัน แต่เมื่อเทียบกับท่อเชื่อมแบบตะเข็บตรงที่มีความยาวเท่ากัน ความยาวของการเชื่อมจะเพิ่มขึ้น 30-100% และความเร็วในการผลิตจะต่ำกว่า ดังนั้น ท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กส่วนใหญ่จึงใช้การเชื่อมแบบตะเข็บตรง และท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ส่วนใหญ่จึงใช้การเชื่อมแบบเกลียว

วิธีการกำจัดสนิมและการบำรุงรักษาท่อเชื่อมตามยาว: การบำรุงรักษาอุปกรณ์ท่อเชื่อมตามยาวกลายเป็นเรื่องยุ่งยาก อุปกรณ์ท่อเชื่อมตามยาวมีบทบาทสำคัญในชีวิตและการทำงาน โดยทั่วไปแล้ว พื้นผิวของข้อต่อท่อเชื่อมตามยาวจะต้องมีระดับความขาวใกล้เคียง (Sa2.5) ต้องกำจัดคราบสนิมและสิ่งสกปรกอื่นๆ ออกให้หมด และความลึกของร่องยึดเกาะต้องอยู่ที่ 40-100 ไมโครเมตร ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการยึดเกาะระหว่างชั้นป้องกันการกัดกร่อนกับท่อเหล็กอย่างสมบูรณ์ และกระบวนการกำจัดสนิมด้วยการพ่น (โยน) สามารถทำได้ด้วยต้นทุนการดำเนินงานต่ำและความน่าเชื่อถือที่เสถียร เงื่อนไขทางเทคนิคระดับความขาวใกล้เคียง (Sa2.5) เมื่อเกิดสนิมบนท่อเชื่อมตามยาว ควรได้รับการบำบัดตามวิธีการกำจัดสนิมและวิธีการที่เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของท่อเชื่อมตามยาว สามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมและสาขาต่างๆ ได้ และเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับอุตสาหกรรมการก่อสร้าง มีส่วนสำคัญและบทบาทอย่างมาก

การพ่น (โยน) สารขัดสำหรับท่อเชื่อมตะเข็บตรง: เพื่อให้ได้ผลการกำจัดสนิมที่ดีที่สุด ควรเลือกสารขัดตามความแข็งของพื้นผิวท่อเชื่อมตะเข็บตรง ระดับสนิมเดิม ความหยาบของพื้นผิวที่ต้องการ และชนิดของสารเคลือบ สำหรับการเคลือบอีพ็อกซี่ชั้นเดียว โพลีเอทิลีนสองชั้นหรือสามชั้น สารขัดผสมระหว่างเม็ดเหล็กและกรวดเหล็กสามารถให้ผลการกำจัดสนิมที่ดีที่สุดได้อย่างง่ายดาย กรวดเหล็กมีผลในการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวเหล็ก ในขณะที่เม็ดเหล็กมีผลในการกัดกร่อนพื้นผิวเหล็ก สารขัดผสมระหว่างเม็ดเหล็กและกรวดเหล็ก (โดยปกติความแข็งของกรวดเหล็กอยู่ที่ 4050HRC และความแข็งของเม็ดเหล็กอยู่ที่ 5060HRC) สามารถใช้ได้กับพื้นผิวเหล็กต่างๆ แม้กระทั่งพื้นผิวเหล็กที่ผุกร่อนระดับ C และ D ก็ยังได้ผลการกำจัดสนิมที่ดีมาก

ความเร็วในการขจัดสนิมของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรง: นั่นคือ พลังงานจลน์รวม E ที่ใช้กับท่อเหล็กโดยสารขัดถูต่อหน่วยเวลา และพลังงานจลน์ E1 ของอนุภาคสารขัดถูแต่ละอนุภาค ความเร็วในการขจัดสนิมของท่อเหล็กขึ้นอยู่กับชนิดของสารขัดถูและการเคลื่อนที่ของสารขัดถู ในสูตร: m คือปริมาณการพ่น (การโยน) สารขัดถู; V คือความเร็วในการเคลื่อนที่ของสารขัดถู; m1 คืออนุภาคสารขัดถูแต่ละอนุภาค ขนาดของ m เกี่ยวข้องกับอัตราการแตกตัวของสารขัดถู ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพในการปรับสภาพพื้นผิวและต้นทุนของอุปกรณ์ขจัดฝุ่น เมื่ออุปกรณ์คงที่ m จะเป็นค่าคงที่ และ y จะเป็นค่าคงที่ ดังนั้น E จะเป็นค่าคงที่เช่นกัน แต่เนื่องจากการแตกตัวของสารขัดถู m1 จึงเปลี่ยนแปลง ดังนั้นโดยทั่วไปควรเลือกสารขัดถูที่มีอัตราการสูญเสียต่ำกว่า ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงความเร็วในการทำความสะอาดและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น

ขนาดอนุภาคและอัตราส่วนของสารขัดสำหรับท่อเชื่อมตะเข็บตรง: เพื่อให้ได้ความสะอาดและความหยาบที่สม่ำเสมอมากขึ้น การออกแบบขนาดอนุภาคและอัตราส่วนของสารขัดมีความสำคัญมาก หากความหยาบมากเกินไป ชั้นป้องกันการกัดกร่อนจะบางลงที่จุดสูงสุดของรูปแบบการยึดเกาะ ในขณะเดียวกัน เนื่องจากรูปแบบการยึดเกาะลึกเกินไป ชั้นป้องกันการกัดกร่อนจะเกิดฟองอากาศได้ง่ายในระหว่างกระบวนการป้องกันการกัดกร่อน ซึ่งจะส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อประสิทธิภาพของชั้นป้องกันการกัดกร่อน ไม่สามารถพึ่งพาแรงกระแทกสูงของสารขัดขนาดใหญ่เพียงอย่างเดียวได้ หากความหยาบน้อยเกินไป การยึดเกาะและความต้านทานแรงกระแทกของชั้นป้องกันการกัดกร่อนจะลดลง สำหรับการกัดกร่อนภายในที่รุนแรง จำเป็นต้องใช้สารขัดขนาดเล็กขัดเอาผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนออกไปเพื่อให้ได้ผลการทำความสะอาดที่ดีด้วย ในขณะเดียวกัน การออกแบบสัดส่วนที่เหมาะสมไม่เพียงแต่จะช่วยชะลอการสึกหรอของสารขัดถูบนท่อและหัวฉีด (ใบมีด) เท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์ของสารขัดถูได้อย่างมาก โดยปกติแล้ว ขนาดอนุภาคของเม็ดเหล็กจะอยู่ที่ 0.813 มม. และขนาดอนุภาคของเม็ดเหล็กหยาบจะอยู่ที่ 0.410 มม. ซึ่ง 0.510 มม. เป็นส่วนประกอบหลัก อัตราส่วนของทรายต่อเม็ดเหล็กโดยทั่วไปคือ 58 ควรสังเกตว่าในการใช้งานจริง เป็นเรื่องยากที่จะได้อัตราส่วนที่เหมาะสมของเม็ดเหล็กหยาบและเม็ดเหล็กในสารขัดถู เนื่องจากเม็ดเหล็กหยาบที่แข็งและเปราะมีอัตราการบดที่สูงกว่าเม็ดเหล็ก ด้วยเหตุนี้ จึงควรสุ่มตัวอย่างและทดสอบสารขัดถูผสมเป็นระยะๆ ในระหว่างการใช้งาน และควรเติมสารขัดถูใหม่ลงในเครื่องขจัดสนิมตามการกระจายขนาดอนุภาค และปริมาณของเม็ดเหล็กหยาบควรเป็นส่วนประกอบหลักในสารขัดถูใหม่ที่ผสมเข้าไป

วิธีการตรวจจับรอยเชื่อมท่อแบบตรงต่างๆ: ปัจจุบัน วิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือการใช้ผงแม่เหล็กในการตรวจจับรอยเชื่อมท่อแบบตรง โดยทั่วไป การทดสอบด้วยแม่เหล็กสามารถตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวของท่อเชื่อมได้เท่านั้น และปัญหาหลายอย่างไม่สามารถตรวจพบได้อย่างชัดเจน มักจะตัดสินจากประสบการณ์ ดังนั้นจึงมีการใช้คลื่นและรังสีร่วมกัน การตรวจจับแบบนี้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องของท่อเชื่อมได้อย่างไว แต่ก็ยังมีข้อบกพร่องอยู่ และไม่สามารถตัดสินวัสดุ รูปร่าง และขนาดของท่อเชื่อมได้

วิธีการตรวจสอบในปัจจุบันล้วนเป็นวิธีการตรวจสอบทางกายภาพ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดความเสียหายต่อวัสดุเท่านั้น แต่ยังสะท้อนถึงข้อบกพร่องของวัสดุได้อย่างแม่นยำ และได้ข้อมูลที่ดีกว่า อย่างไรก็ตาม ทุกอย่างย่อมมีสองด้าน และวิธีการตรวจสอบแบบนี้ก็ไม่น่าเชื่อถืออย่างสมบูรณ์ ยังคงจำเป็นต้องให้คำตอบโดยอิงจากประสบการณ์ของลูกค้าเองในกระบวนการใช้งานและการซื้อในระยะยาว นอกจากนี้ยังขอเตือนทุกคนให้เลือกท่อเชื่อมตามยาวที่มีชื่อเสียงและได้รับการยอมรับที่ดีในกระบวนการจัดซื้อ ซึ่งจะช่วยลดความสูญเสียได้เช่นกัน