Proceso de fabricación de codos
a. Método de mandril/Método de conformado en caliente
Uno de los métodos de fabricación más comunes para la fabricación de codos a partir de tuberías.
Tras calentar la materia prima, se introduce en un molde llamado mandril, lo que permite que el tubo se expanda y doble simultáneamente. Aplicable a una amplia gama de tamaños.
Las características del doblado con mandril dependen en gran medida de la forma integrada y las dimensiones del mandril.
Los codos fabricados mediante doblado con mandril caliente tienen ventajas de pequeña desviación de espesor y radio de curvatura más corto que aquellos de cualquier otro tipo de método de doblado.
b. Método de extrusión/Método de conformado en frío
En el método de extrusión en frío, un tubo del mismo diámetro que el producto terminado se introduce a través de una matriz y se le da la forma deseada. Generalmente se aplica a codos de acero inoxidable de tamaños pequeños y medianos.
c. Método “UO” (Soldadura)
En este método, la placa se corta con una forma especialmente diseñada. Primero se le da forma de U con una matriz y luego forma de O o tubular con otra matriz. Por eso, este método se conoce como método UO. Una vez que los accesorios tienen forma de tambor, se sueldan por dentro y por fuera de la costura de cierre. La placa cortada se forma primero en U y luego en O.
d. Método de doblado con matriz de conformado en caliente
En este método, la tubería se inspecciona antes de cualquier proceso. Tras cortarla a la longitud especificada, se somete a un conformado elíptico utilizando una matriz (como se muestra en la imagen). Para producir un radio específico para el codo, se dobla en otra matriz. En el siguiente paso, el codo se somete a un tratamiento térmico. Finalmente, se realizan el granallado, la limpieza, el biselado y el recubrimiento, respectivamente, para finalizar el producto.
Proceso de fabricación de camisetas
a. Método de abombamiento hidráulico (conformado en frío)
El trozo cortado de tubería se coloca en una matriz hidráulica y se llena el interior de la tubería. La presión hidráulica empuja la rama hacia la abertura fija en la matriz.
Este método proporciona un buen acabado superficial. Sin embargo, no se pueden fabricar tees de mayor espesor con este método.
b. Método “Monaka”
Este método de fabricación es similar al de los codos, utilizando placas de acero como materia prima.
En este método, se cortan simétricamente dos piezas de placas de materia prima, se prensan y se sueldan entre sí.
c. Método de extrusión en caliente
Las tes con diámetros grandes, espesores de pared gruesos y/o materiales especiales con difícil trabajabilidad que no se pueden fabricar mediante el método de abombamiento hidráulico se fabrican mediante el método de extrusión en caliente.
En el método de extrusión en caliente, normalmente se utiliza un tubo de diámetro mayor que el tamaño del producto terminado, la salida de la rama se extruye del tubo con la ayuda de una herramienta de extrusión.
También se pueden ajustar otras dimensiones del cuerpo y de la rama presionando la matriz si es necesario.
Proceso de fabricación de reductores
a. Método de matriz exterior
Uno de los métodos más comunes para fabricar reductores es utilizando una matriz exterior.
El tubo se corta y se prensa en la matriz exterior, comprimiendo un extremo del tubo a un tamaño más pequeño. Este método es útil para la fabricación de reductores de tamaño pequeño a mediano.
b. Método de formación de placas
Las placas también se pueden utilizar para fabricar reductores.
En un método UO, la placa se corta en una forma especialmente diseñada que se transforma en una U y una O respectivamente, y luego se termina con una sola costura de soldadura.
Proceso de fabricación de tapas
a. Método de embutición profunda
Las tapas se fabrican mediante el método de embutición profunda. En este método, la placa se corta circularmente y se moldea mediante una matriz de embutición profunda.
Proceso de fabricación de extremos de muñones
a. Método de quema
Los extremos de las bridas o uniones traslapadas se fabrican mediante abocardado. El extremo de la tubería se abocarda o se recorta para formar la cara de la brida. Los extremos de las bridas también se fabrican mediante forja, donde el bloque de forja se mecaniza a la dimensión final.
Hora de publicación: 07-abr-2022