1. División:
División de rollos de mayor tamaño en rollos de menor tamaño según el tamaño de cada tubo o según los requisitos del cliente, enrollados a través del sistema de descarga de cinta.
Esta etapa requiere precisión en cuanto al tamaño de la cinta de acuerdo al espesor dado y requiere que la calidad cumpla con los estándares requeridos por el rollo de tubería.
El corte es también un proceso de inspección de calidad de los materiales de entrada para la base de retroalimentación del proveedor y la observación de las siguientes etapas con el fin de producir productos de la mejor calidad, reduciendo los productos con errores durante el proceso de producción.
2. Rodar para darle forma:
El material original es la cinta que se barre lentamente (round-go) y empareja el párpado antes de soldarlo a través del molde y el sistema de párpado.
El nivel del injerto de párpado de dos caras es tan preciso como la calidad y estabilidad de la línea de soldadura.
3. Soldadura TIG:
La etapa consiste en aprovechar el volumen de calor generado por la fuente de alimentación (270-280 A) para fundir acero inoxidable y crear un aglutinante entre los dos párpados, utilizando simultáneamente gas Nitro y gas Argón para proteger la aguja de soldadura y limpiar la línea de soldadura. En este caso
El gas argón tiene como misión principal el efecto protector sobre las agujas de soldadura.
Nito Gas tiene el efecto de soplar las impurezas formadas en el proceso de soldadura, limpiando la línea de soldadura y aumentando la reformación de la soldadura.
4. Rectificado de la línea de soldadura:
El rectificado de la línea de soldadura es el proceso de rectificado de la línea de soldadura en bruto que se forma después de la soldadura. Esta etapa se aplica mediante lijado para romper y pulir la línea de soldadura.
5. Banco ortopédico:
La forma del tubo, que incluye los pares de moldes de formato, es uniformemente redonda, lo que permite obtener el diámetro estándar y el molde de enderezamiento, logrando la recta deseada. Para tubos cuadrados, la caja antes de cruzar el molde de enderezamiento también tiene forma rectangular o cuadrada.
6. Corte de tubos:
Fase de corte de la tubería a una longitud determinada. El tubo se corta con una cónica o una cuchilla. Para el corte de tubos con una máquina biseladora, se elimina la base para evitar recortar la cabeza del tubo. Para la fabricación de tubos, se utiliza una cortadora de cuchilla. Tras el corte, dejando varias bases, el producto debe recortarse hasta la parte superior con una lijadora o una máquina manual.
7. Etapa de pulido:
La etapa consta de una amplia gama de etapas detalladas (lijado -> aceite -> proclamación frecuente -> difícil -> las afirmaciones del paño suave). Dependiendo del tipo de tubo cuadrado, rectangular o redondo, la calidad de la superficie del producto y la calidad del material de entrada sobre el que se dispuso cada párrafo.
8. El embalaje:
Este proceso se realiza a solicitud del cliente o de acuerdo a los estándares de calidad de la empresa con el fin de preservar, clasificar y crear imágenes del producto, y tener la base de trazabilidad del producto en el proceso de almacenaje y en el lugar del cliente.
Hora de publicación: 07-ene-2022