Tubos de acero de paredes gruesasSon variedades de acero ampliamente utilizadas, lo que afecta directamente los beneficios económicos y la vida del personal. Todos los países del mundo otorgan gran importancia a la inspección de tuberías de acero de pared gruesa, y se utilizan diversos métodos de ensayos no destructivos (END) para realizar inspecciones estrictas en estas tuberías. En cierta medida, se debe prestar atención al mantenimiento correspondiente durante el uso de tuberías de acero de pared gruesa. En general, se debe designar un personal especializado para realizar inspecciones diarias de las tuberías de acero de pared gruesa para verificar si los montantes y las placas de soporte están hundidos o flojos, si todos los sujetadores del cuerpo del marco están resbaladizos o sueltos, y si todos los componentes del cuerpo del marco están completos. La cimentación de la tubería de acero de pared gruesa debe estar bien drenada. Después de la lluvia, la base del marco de la tubería de acero de pared gruesa debe inspeccionarse exhaustivamente. Está estrictamente prohibido hundir el agua acumulada en la base de la tubería de acero de pared gruesa. El cable de viento, etc., se fija a la tubería de acero de pared gruesa. Está estrictamente prohibido colgar objetos pesados sobre ella. Está estrictamente prohibido retirar cualquier pieza de la tubería de acero de pared gruesa arbitrariamente. En caso de fuertes vientos, niebla densa, lluvia intensa o nevadas intensas de grado 6 o superior, la tubería de acero de pared gruesa debe suspenderse. En el caso de tuberías de acero, se puede continuar el trabajo tras comprobar que no haya problemas antes de reanudarlo.
Rendimiento y economía de los tubos de acero de paredes gruesas:
Además de los tipos estructurales de accesorios de tubería mencionados anteriormente, utilizados en la ingeniería de tuberías, existen otros tipos que satisfacen los requisitos de diversas condiciones de trabajo, especialmente las especiales. En el diseño o la selección de ingeniería, cuanto mayor sea la resistencia de los accesorios, mayor será el rendimiento, pero mayor será el costo del proyecto, lo que generará desperdicios. Desde la perspectiva de los beneficios económicos, si bien se cumplen los requisitos de diseño de ingeniería y se reducen los costos al máximo, es fácil concluir que los accesorios de tubería seleccionados suelen tener una variedad limitada, lo que dificulta la gestión, la regulación y los cambios de diseño de los materiales de construcción en obra, como materiales de reemplazo, etc. Por lo tanto, la selección de accesorios de tubería debe ser integral y económica, y es aconsejable reducir la variedad de accesorios de tubería tanto como sea posible. Además, se deben considerar factores como las condiciones de construcción en obra, el nivel de construcción y el ciclo de adquisición de los accesorios de tubería. En circunstancias específicas, también debe considerarse la posibilidad de utilizar juntas de tubería reforzadas, codos ingleteados y el doblado in situ de tuberías de diámetro pequeño. Asimismo, conocemos a fondo la capacidad de producción y los productos de la fábrica de accesorios para tuberías, así como la situación del suministro en el mercado.
Causas y corrección del espesor desigual de las paredes de las tuberías de acero:
1. Las razones del espesor desigual de la pared en espiral son: debido a ajustes como la línea central de laminación desigual del perforador, el ángulo de inclinación de los dos rodillos o la reducción demasiado pequeña delante del tapón, generalmente a lo largo de toda la tubería de acero. Distribución en espiral. Durante el proceso de laminación, el espesor desigual de la pared, causado por la apertura prematura del rodillo de centrado, su ajuste incorrecto y la vibración de la varilla de expulsión, generalmente se distribuye en espiral a lo largo de toda la tubería de acero.
Medidas: Ajuste la línea central de laminación de la máquina perforadora para que los ángulos de inclinación de ambos rodillos sean iguales y ajuste el laminador según los parámetros indicados en la tabla de laminación. En este caso, ajuste el tiempo de apertura del rodillo de centrado según la velocidad de salida del capilar y no lo abra demasiado pronto durante el proceso de laminación para evitar que el eyector vibre y provoque un espesor de pared desigual. La apertura del rodillo de centrado debe ajustarse adecuadamente según el cambio de diámetro del capilar, considerando la magnitud de la desviación del capilar.
2. Causas de espesores de pared lineales desiguales: El ajuste de altura del asiento para la preperforación del mandril no es apropiado, y el mandril se preperfora cuando toca el capilar en un lado determinado, lo que hace que la temperatura del capilar baje demasiado rápido en la superficie de contacto, lo que resulta en espesores de pared desiguales o incluso defectos cóncavos de tracción. El espacio entre rodillos del laminado continuo es demasiado pequeño o demasiado grande. La desviación de la línea central del laminador de tubos. La reducción desigual de los bastidores simples y dobles causará desviaciones simétricas lineales en la dirección del bastidor simple (sobreespesor) y el sobreespesor del bastidor doble. El mortero está roto y la diferencia entre los espacios entre rodillos interno y externo es grande, lo que causará la desviación asimétrica en línea recta del tubo de acero. El ajuste incorrecto del laminado continuo causará espesores de pared desiguales en líneas rectas.
Medidas: Ajuste la altura del asiento de preperforación del mandril y asegúrese de que el mandril y el capilar estén centrados. La separación entre rodillos debe medirse al cambiar el tipo de pasada y las especificaciones de laminación, de modo que coincida con la de la mesa de laminación. Ajuste la línea central de laminación con el dispositivo de centrado óptico y corrija la línea central del laminador de tubos durante la revisión anual. Reemplace el marco dañado a tiempo, mida las separaciones entre rodillos interior y exterior de los rodillos continuos y reemplácelos a tiempo si detecta algún problema. Durante el laminado continuo, evite el trefilado y el apilado de acero.
3. Causas del espesor desigual de la pared de la cabeza y la cola: El extremo frontal del tubo en bruto presenta una inclinación de corte, una curvatura excesiva y un orificio de centrado incorrecto, lo que facilita el espesor desigual de la pared de la cabeza del tubo de acero. Al perforar, el coeficiente de elongación es demasiado alto, la velocidad de laminación es demasiado alta y el laminado es inestable. La perforación inestable del acero puede provocar fácilmente espesores desiguales en la pared del extremo del tubo capilar.
Medidas: Revise el tubo en bruto para evitar que su extremo frontal se corte en inclinación si la reducción es grande. El orificio de centrado debe corregirse para cambiar el tipo de orificio o realizar tareas de mantenimiento. Se utiliza una velocidad de perforación más baja para garantizar la estabilidad del laminado y la uniformidad del espesor de la pared capilar. Al ajustar la velocidad del laminado, la placa guía correspondiente también se ajusta en consecuencia. Preste atención al estado de uso de la placa guía y aumente la inspección de sus pernos para reducir su movimiento durante el laminado y garantizar la estabilidad de la pieza de acero.
Hora de publicación: 23 de noviembre de 2022