Tubos de acero en espiral Se utilizan principalmente en la ingeniería de agua potable, la industria petroquímica, la industria química, la industria eléctrica, el riego agrícola y la construcción urbana, y se han desarrollado veinte productos clave. Para el transporte de líquidos: suministro de agua y drenaje. Para el transporte de gas: gas, vapor y gas licuado de petróleo. Para estructuras: tuberías para pilotes, puentes, muelles, carreteras, estructuras de edificios, etc.
Las principales características del proceso de fabricación de tubos de acero en espiral:
1. Durante el proceso de conformado, la placa de acero se deforma uniformemente, la tensión residual es baja y la superficie no se raya. El tubo de acero espiral procesado ofrece mayor flexibilidad en cuanto a diámetro y espesor de pared, especialmente en la producción de tubos de pared gruesa de acero de alta calidad, en particular tubos de pared gruesa de diámetro pequeño y mediano, lo que ofrece ventajas incomparables en otros procesos y satisface las necesidades de los usuarios. Se han establecido más requisitos en cuanto a las especificaciones de los tubos de acero espiral.
2. Utilizando el avanzado proceso de soldadura por arco sumergido de doble cara, la soldadura se puede realizar en una buena posición y no es fácil tener defectos como desalineación, desviación de soldadura y penetración incompleta, y es fácil controlar la calidad de la soldadura.
3. Realizar una inspección de calidad del 100% en los tubos de acero, de modo que todo el proceso de producción de tubos de acero esté bajo inspección y monitoreo efectivos, lo que garantiza efectivamente la calidad del producto.
4. Todos los equipos de toda la línea de producción tienen la función de conectarse en red con el sistema de adquisición de datos de la computadora para realizar la transmisión de datos en tiempo real, y los parámetros técnicos en el proceso de producción son verificados por la sala de control central.
5. Las materias primas son bobinas de acero, alambre de soldadura y fundente. Deben someterse a rigurosas inspecciones físicas y químicas antes de su puesta en funcionamiento.
6. La cabeza y la cola de la tira se unen mediante soldadura por arco sumergido de uno o dos alambres, y la soldadura por arco sumergido automática se utiliza para la soldadura de reparación después de enrollarla en un tubo de acero.
7. Antes de formarla, la tira se nivela, se recorta, se cepilla, se limpia la superficie, se transporta y se predobla.
8. El manómetro de contacto eléctrico se utiliza para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para garantizar el transporte suave de la tira.
9. Adoptar control externo o control interno de formación de rollos.
10. El dispositivo de control de espacio de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura y que el diámetro de la tubería, la cantidad de desalineación y el espacio de soldadura estén estrictamente controlados.
11. Tanto la soldadura interna como la externa utilizan máquinas de soldar American Lincoln para soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de dos alambres, para obtener una calidad de soldadura estable.
Hora de publicación: 15 de noviembre de 2022