1. Division :
Les rouleaux de plus grande taille sont divisés en rouleaux de plus petite taille en fonction de la taille des tubes ou des exigences du client, puis enroulés dans le système de déchargement de la bande.
Cette étape exige une précision quant à la taille du ruban en fonction de l'épaisseur donnée et une qualité conforme aux normes requises par le rouleau de tuyauterie.
Le découpage est également un processus de contrôle qualité des matières premières, permettant de recueillir les commentaires des fournisseurs et de prendre note des étapes suivantes afin de produire des produits de la meilleure qualité possible, en réduisant les produits défectueux pendant le processus de production.
2. Rouler pour former la forme :
Le matériau d'origine est le ruban qui est lentement balayé (round-go) et qui assemble la paupière avant de la souder à travers le moule go et le système de paupière.
La précision du niveau de la greffe de paupière bilatérale dépend de la qualité et de la stabilité de la ligne de soudure.
3. Soudage TIG :
L'étape consiste à utiliser le volume de chaleur généré par l'alimentation électrique (270-280 A) pour faire fondre l'inox afin de créer un liant entre les deux paupières, en utilisant simultanément du nitor et de l'argon pour protéger l'aiguille de soudage et nettoyer la ligne de soudure. Dans ce cas
Le gaz argon a pour principale mission de protéger les aiguilles de soudage.
Le gaz Nito a pour effet d'éliminer les impuretés formées lors du processus de soudage, de nettoyer la ligne de soudure et d'améliorer la reformation de la soudure.
4. Meulage de la ligne de soudure :
Le meulage des cordons de soudure est l'opération de meulage du cordon de soudure brut formé après le soudage. Cette étape utilise différents types de ponçage pour dépolir et lisser le cordon de soudure.
5. Banc orthopédique :
La forme du tube, qui comprend les moules de formage, est parfaitement ronde, ce qui permet d'obtenir un diamètre standard. Le moule de redressage assure la rectitude du tube. Pour les tubes carrés, la section avant le passage dans le moule de redressage est également rectangulaire ou carrée.
6. Découpe des tubes :
La phase de découpe du tube à une longueur précise consiste à le couper en biseau ou à l'aide d'une scie à chanfreiner. Pour une coupe de qualité, il est possible d'utiliser une scie à chanfreiner afin d'obtenir une base nette et d'éviter ainsi de devoir rectifier l'extrémité du tube. La découpe au couteau est également une option. Après cette étape, il est nécessaire de rectifier l'extrémité du tube à l'aide d'une ponceuse ou d'une machine manuelle.
7. Étape de polissage :
Le processus comprend une série d'étapes détaillées (ponçage → huilage → polissage → polissage à sec → polissage à l'aide d'un chiffon doux). Chaque étape est définie en fonction du type de tuyau (carré, rectangulaire ou rond), de la qualité de surface du produit et de la qualité de la matière première.
8. L'emballage :
Ce processus est réalisé à la demande du client ou conformément aux normes de qualité de l'entreprise afin de préserver, trier et créer des images du produit, et d'assurer la traçabilité du produit tout au long du processus d'entreposage et jusqu'au domicile du client.
Date de publication : 7 janvier 2022