Tuyaux en acier à parois épaissesLes aciers à paroi épaisse sont largement utilisés. Leur utilisation a un impact direct sur les retombées économiques et la sécurité des personnes. Chaque pays du monde accorde une grande importance à l'inspection des tubes en acier à paroi épaisse, et diverses méthodes de contrôle non destructif (CND) sont utilisées pour effectuer des inspections rigoureuses. Un entretien et une maintenance appropriés doivent être assurés lors de l'utilisation de ces tubes. De manière générale, une personne dédiée doit effectuer des rondes quotidiennes pour vérifier l'affaissement ou le desserrage des montants et des plaques de support, le serrage des fixations de la structure et l'intégrité de tous les composants. Les fondations des tubes doivent être bien drainées. Après la pluie, la base de la structure doit être inspectée minutieusement. Il est strictement interdit de laisser l'eau s'accumuler à la base des tubes. Le câble de levage, etc., est fixé sur le tuyau en acier à paroi épaisse. Il est strictement interdit d'y suspendre des objets lourds et d'en retirer des pièces. En cas de vents violents, de brouillard épais, de fortes pluies ou de fortes chutes de neige (intensité 6 ou supérieure), le tuyau en acier à paroi épaisse doit être suspendu. Pour les travaux de tuyauterie en acier, la reprise peut être conditionnée par la vérification préalable de l'absence de problème.
Performance et rentabilité des tubes en acier à paroi épaisse :
Outre les types de raccords de tuyauterie mentionnés précédemment et utilisés en génie civil, il existe d'autres types adaptés aux exigences de diverses conditions de travail, notamment les plus spécifiques. Lors de la conception ou du choix des raccords, plus leur résistance est élevée, meilleures sont leurs performances, mais plus le coût du projet est important, ce qui peut engendrer du gaspillage. Dans une optique de rentabilité, tout en respectant les exigences de conception et en minimisant les coûts, on a souvent tendance à privilégier un nombre restreint de raccords, ce qui complique la gestion, la réglementation et les modifications de conception des matériaux sur site, ainsi que le recours à des matériaux de substitution. Par conséquent, le choix des raccords doit être à la fois exhaustif et économique, et il est conseillé de limiter au maximum leur variété. De plus, des facteurs tels que les conditions de chantier, le niveau de construction et le cycle d'approvisionnement des raccords doivent également être pris en compte. Dans certaines circonstances, il convient d'envisager l'utilisation de raccords de tuyauterie renforcés, de coudes à onglet et le cintrage sur site de tuyaux de petit diamètre. Par ailleurs, nous avons une bonne connaissance des capacités de production et des produits de l'usine de raccords de tuyauterie, ainsi que de la situation de l'offre sur le marché.
Causes et correction de l'épaisseur irrégulière des parois des tubes en acier :
1. Les raisons de l'épaisseur de paroi irrégulière de la forme en spirale sont les suivantes : l'épaisseur de paroi irrégulière est due à des problèmes de réglage tels qu'un alignement incorrect de l'axe de laminage du poinçon, un angle d'inclinaison incorrect des deux rouleaux ou une réduction insuffisante en amont du bouchon. Ces irrégularités se répartissent généralement en spirale sur toute la longueur du tube en acier. Lors du laminage, l'épaisseur de paroi irrégulière peut également être causée par l'ouverture prématurée du rouleau de centrage, un mauvais réglage de ce dernier ou des vibrations de la tige d'éjection. Ces irrégularités se répartissent généralement en spirale sur toute la longueur du tube en acier.
Mesures : Ajustez l’axe de laminage de la machine à percer afin d’égaliser les angles d’inclinaison des deux rouleaux, puis réglez le laminoir selon les paramètres indiqués dans le tableau de laminage. Dans ce cas, ajustez le temps d’ouverture du rouleau de centrage en fonction de la vitesse de sortie du capillaire. Veillez à ne pas ouvrir le rouleau de centrage trop tôt pendant le laminage afin d’éviter les vibrations de l’éjecteur et les variations d’épaisseur de paroi. L’ouverture du rouleau de centrage doit être ajustée en fonction de la variation du diamètre du capillaire, et le faux-rond du capillaire doit être pris en compte.
2. Causes d'une épaisseur de paroi linéaire irrégulière : Le réglage en hauteur du support pour le pré-perçage du mandrin est inadéquat. Le pré-perçage du mandrin s'effectue au contact du capillaire d'un côté, ce qui provoque une chute de température trop rapide à la surface de contact et engendre une épaisseur de paroi irrégulière, voire des défauts concaves. L'écartement des cylindres de laminage continu est insuffisant ou excessif. Le laminoir à tubes présente un écart d'axe. Une réduction inégale des cylindres simples et doubles provoque des écarts linéaires symétriques dans le sens du cylindre simple (surépaisseur) et du cylindre double. La rupture du mortier et une différence importante entre les écartements des cylindres intérieur et extérieur entraînent une déviation asymétrique en ligne droite du tube en acier. Un réglage incorrect du laminage continu provoque une épaisseur de paroi linéaire irrégulière.
Mesures : Ajuster la hauteur du porte-mandrin et s'assurer du centrage du mandrin et du capillaire. Mesurer l'écartement des cylindres lors de tout changement de passe ou de spécifications de laminage afin qu'il corresponde à celui de la table de laminage. Ajuster l'axe de laminage à l'aide du dispositif de centrage optique et corriger l'axe du laminoir à tubes lors de la révision annuelle. Remplacer rapidement tout bâti défectueux, mesurer les écartements intérieur et extérieur des cylindres continus et les remplacer en cas de problème. Éviter le tréfilage et l'empilage de l'acier pendant le laminage continu.
3. Causes de l'épaisseur de paroi irrégulière à l'extrémité du tube : Une coupe en biais à l'extrémité avant de l'ébauche de tube, un cintrage excessif et un alésage de centrage incorrect peuvent facilement engendrer une épaisseur de paroi irrégulière à l'extrémité du tube. Lors du perçage, un coefficient d'allongement trop élevé, une vitesse de laminage excessive et un laminage instable peuvent également provoquer une projection d'acier instable, entraînant ainsi une épaisseur de paroi irrégulière à l'extrémité du tube capillaire.
Mesures : Vérifier que l'ébauche du tube n'est pas coupée en biais et que la réduction est importante. Le trou de centrage doit être corrigé en cas de changement de type ou pour maintenance. Utiliser une vitesse de perçage plus faible pour garantir la stabilité du laminage et l'uniformité de l'épaisseur de la paroi capillaire. Lors du réglage de la vitesse de laminage, ajuster également la plaque de guidage correspondante. Surveiller l'état de la plaque de guidage et renforcer le contrôle des boulons de fixation afin de réduire son mouvement pendant le laminage et d'assurer la stabilité de la pièce en acier coulée.
Date de publication : 23 novembre 2022