Cause e regolazione dello spessore irregolare della parete ditubi di acciaio:
1. Le cause dello spessore irregolare della parete della forma a spirale sono: lo spessore irregolare della parete causato da motivi di regolazione come l'asse di rotolamento irregolare del perforatore, l'angolo di inclinazione dei due rulli o la quantità di riduzione davanti al il tappo è troppo piccolo, generalmente lungo l'intera lunghezza del tubo d'acciaio.Distribuzione a spirale.Durante il processo di laminazione, lo spessore di parete irregolare causato dall'apertura prematura del rullo di centraggio, dalla regolazione impropria del rullo di centraggio e dal tremolio dell'asta di espulsione sono generalmente distribuiti a forma di spirale lungo l'intera lunghezza del tubo di acciaio.
Misure: Regolare l'asse di laminazione della foratrice per rendere uguali gli angoli di inclinazione dei due rulli e regolare il laminatoio secondo i parametri riportati nel piano di laminazione.Data questa situazione, regolare il tempo di apertura del rullo di centraggio in base alla velocità dell'uscita del capillare e non aprire il rullo di centraggio troppo presto durante il processo di laminazione per evitare che l'eiettore si scuota e provochi uno spessore di parete non uniforme.L'apertura del rullo di centraggio deve essere regolata in modo appropriato in base alla variazione del diametro del capillare e deve essere considerata l'entità dell'eccentricità del capillare.
2. Cause di spessore della parete lineare irregolare: l'altezza della sella di pre-foratura del mandrino non è regolata correttamente e il mandrino è pre-forato quando tocca il capillare su un certo lato, il che fa scendere troppo velocemente la temperatura del capillare la superficie di contatto, con conseguente spessore della parete irregolare o addirittura tirando difetti concavi.La distanza tra i rulli del rotolamento continuo è troppo piccola o troppo grande.La deviazione della linea centrale del laminatoio per tubi.La riduzione non uniforme di cremagliere singole e doppie causerà deviazioni simmetriche lineari nella direzione della cremagliera singola (super spessa) e nella direzione della cremagliera doppia.La malta è rotta e la differenza tra gli spazi del rullo interno ed esterno è grande, il che causerà la deviazione asimmetrica della linea retta del tubo d'acciaio.Una regolazione impropria del rotolamento continuo causerà uno spessore della parete non uniforme in linea retta.
Misure: regolare l'altezza della sella di preforatura del mandrino e assicurarsi che il mandrino e il capillare siano centrati.La distanza tra i rulli deve essere misurata quando si modificano il tipo di passata e le specifiche di laminazione in modo che la distanza tra i rulli effettiva sia coerente con il piano di laminazione.Regolare la mezzeria di laminazione con il dispositivo di centraggio ottico e correggere la mezzeria del laminatoio per tubi durante la revisione annuale.Sostituisci il telaio rotto in tempo, misura gli spazi tra i rotoli interni ed esterni dei rotoli continui e sostituiscili in tempo se c'è un problema.Durante la laminazione continua, evitare di trafilare e impilare l'acciaio.
3. Cause dello spessore irregolare della parete della testa e della coda: l'estremità anteriore del grezzo del tubo è tagliata inclinata, la flessione è troppo grande e il foro di centraggio del grezzo del tubo non è corretto, il che è facile da causare l'irregolarità spessore della parete della testa del tubo d'acciaio.Durante il piercing, il coefficiente di allungamento è troppo grande, la velocità del rullo è troppo elevata e il rotolamento è instabile.Il lancio instabile dell'acciaio del perforatore può facilmente causare uno spessore irregolare della parete all'estremità del tubo capillare.
Misure: Controllare il grezzo del tubo per evitare che l'estremità anteriore del grezzo del tubo venga tagliata in inclinazione la quantità di depressione è grande e il foro di centraggio deve essere corretto quando si cambia il tipo di foro o si effettua una revisione.Viene utilizzata una velocità di perforazione inferiore per garantire la stabilità di rotolamento e l'uniformità dello spessore della parete capillare.Quando la velocità del rullo viene regolata, anche la piastra guida corrispondente viene regolata di conseguenza.Prestare attenzione allo stato d'uso della piastra guida e aumentare l'ispezione dei bulloni della piastra guida, ridurre il movimento della piastra guida durante il rotolamento e garantire la stabilità della fusione in acciaio.
Tempo di pubblicazione: 18 novembre 2022