Causas e ajuste da espessura desigual da parede decanos de aço:
1. As causas da espessura irregular da parede da forma espiral são: a espessura irregular da parede causada pelos motivos de ajuste, como a linha central de rolamento irregular do perfurador, o ângulo de inclinação dos dois rolos ou a quantidade de redução na frente do bujão é muito pequeno, geralmente ao longo de todo o comprimento do tubo de aço.Distribuição espiral.Durante o processo de laminação, a espessura irregular da parede causada pela abertura prematura do rolo centralizador, ajuste inadequado do rolo centralizador e instabilidade da haste ejetora geralmente são distribuídos em forma de espiral ao longo de todo o comprimento do tubo de aço.
Medidas: Ajustar a linha central de laminação da furadeira para igualar os ângulos de inclinação dos dois rolos, e ajustar o laminador de acordo com os parâmetros dados na tabela de laminação.Diante dessa situação, ajuste o tempo de abertura do rolete centralizador de acordo com a velocidade de saída do capilar, e não abra o rolete centralizador muito cedo durante o processo de laminação para evitar que o ejetor balance e cause espessura desigual da parede.A abertura do rolete centralizador precisa ser ajustada apropriadamente de acordo com a mudança no diâmetro do capilar, e a quantidade de excentricidade do capilar deve ser considerada.
2. Causas de espessura de parede linear irregular: a altura da sela de pré-perfuração do mandril não está ajustada corretamente e o mandril é pré-perfurado quando toca o capilar em um determinado lado, o que faz com que a temperatura do capilar caia muito rápido em a superfície de contato, resultando em espessura de parede irregular ou até mesmo puxando defeitos côncavos.A folga do rolo da laminação contínua é muito pequena ou muito grande.O desvio da linha central da fábrica de tubos.A redução desigual de racks simples e duplos causará desvios simétricos lineares na direção do rack simples (super grosso) e na direção do rack duplo.A argamassa está quebrada e a diferença entre as folgas dos rolos interno e externo é grande, o que causará o desvio assimétrico em linha reta do tubo de aço.O ajuste inadequado da laminação contínua causará espessura de parede irregular em linhas retas.
Medidas: Ajuste a altura da sela pré-perfuração do mandril, e certifique-se de que o mandril e o capilar estejam centralizados.A folga do rolo deve ser medida ao alterar o tipo de passagem e as especificações de laminação para que a folga real do rolo seja consistente com a mesa de laminação.Ajuste a linha central da laminação com o dispositivo óptico de centralização e corrija a linha central da fábrica de tubos durante a revisão anual.Substitua a estrutura quebrada a tempo, meça as folgas dos rolos internos e externos de rolos contínuos e substitua-os a tempo se houver algum problema.Durante a laminação contínua, trefilação e empilhamento do aço devem ser evitados.
3. Causas da espessura desigual da parede da cabeça e da cauda: A extremidade frontal do tubo em branco é inclinada, a dobra é muito grande e o orifício de centralização do tubo em branco não está correto, o que é fácil de causar o desigual espessura da parede da cabeça do tubo de aço.Ao perfurar, o coeficiente de alongamento é muito grande, a velocidade do rolo é muito alta e o rolamento é instável.O arremesso de aço instável do perfurador pode facilmente causar espessura desigual da parede na extremidade do tubo capilar.
Medidas: Verifique o tubo em branco para evitar que a extremidade frontal do tubo em branco seja cortada em inclinação, a quantidade de depressão é grande e o orifício de centralização deve ser corrigido ao alterar o tipo de orifício ou revisão.Uma velocidade de perfuração mais baixa é usada para garantir estabilidade de rolagem e uniformidade da espessura da parede capilar.Quando a velocidade do rolo é ajustada, a placa guia correspondente também é ajustada de acordo.Preste atenção ao estado de uso da placa guia e aumente a inspeção dos parafusos da placa guia, reduza o movimento da placa guia durante a laminação e garanta a estabilidade da fundição de aço.
Horário da postagem: 18 de novembro de 2022