Causas y ajuste del espesor desigual de la pared detubos de acero:
1. Las causas del grosor desigual de la pared de la forma espiral son: el grosor desigual de la pared causado por razones de ajuste, como la línea central de rodadura desigual del perforador, el ángulo de inclinación de los dos rodillos o la cantidad de reducción frente al el tapón es demasiado pequeño, generalmente a lo largo de toda la longitud de la tubería de acero.Distribución en espiral.Durante el proceso de laminación, el espesor desigual de la pared causado por la apertura prematura del rodillo de centrado, el ajuste incorrecto del rodillo de centrado y la vibración de la varilla eyectora generalmente se distribuyen en forma de espiral a lo largo de toda la tubería de acero.
Medidas: Ajuste la línea central de laminación de la máquina perforadora para que los ángulos de inclinación de los dos rodillos sean iguales y ajuste el tren de laminación de acuerdo con los parámetros dados en la mesa de laminación.Dada esta situación, ajuste el tiempo de apertura del rodillo de centrado de acuerdo con la velocidad de la salida del capilar y no abra el rodillo de centrado demasiado pronto durante el proceso de enrollado para evitar que el eyector se agite y provoque un grosor de pared desigual.La apertura del rodillo de centrado debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con el cambio en el diámetro del capilar, y se debe considerar la cantidad de descentramiento del capilar.
2. Causas del grosor de la pared lineal desigual: la altura del asiento de perforación previa del mandril no está correctamente ajustada, y el mandril se perfora previamente cuando toca el capilar en un lado determinado, lo que hace que la temperatura del capilar baje demasiado rápido en la superficie de contacto, lo que resulta en un grosor de pared desigual o incluso defectos cóncavos.El espacio entre rodillos del laminado continuo es demasiado pequeño o demasiado grande.La desviación de la línea central del molino de tubos.La reducción desigual de rejillas simples y dobles provocará desviaciones simétricas lineales en la dirección de la rejilla única (supergruesa) y la dirección de la rejilla doble.El mortero está roto y la diferencia entre los espacios entre rodillos interior y exterior es grande, lo que provocará la desviación asimétrica de la línea recta de la tubería de acero.El ajuste incorrecto del laminado continuo provocará un espesor de pared desigual en líneas rectas.
Medidas: Ajuste la altura de la silla de preperforación del mandril y asegúrese de que el mandril y el capilar estén centrados.El espacio entre rodillos debe medirse al cambiar el tipo de pasada y las especificaciones de laminación para que el espacio entre rodillos real sea consistente con la mesa de laminación.Ajuste la línea central de laminación con el dispositivo de centrado óptico y corrija la línea central del molino de tubos durante la revisión anual.Reemplace el marco roto a tiempo, mida los espacios entre rollos internos y externos de los rollos continuos y reemplácelos a tiempo si hay un problema.Durante la laminación continua, debe evitarse el trefilado y el apilamiento del acero.
3. Causas del grosor desigual de la pared de la cabeza y la cola: el extremo frontal del tubo en blanco tiene una inclinación cortada, la flexión es demasiado grande y el orificio de centrado del tubo en blanco no es correcto, lo que es fácil de causar desigual espesor de pared de la cabeza del tubo de acero.Al perforar, el coeficiente de elongación es demasiado grande, la velocidad del rodillo es demasiado alta y el rodamiento es inestable.El lanzamiento de acero inestable del perforador puede causar fácilmente un espesor de pared desigual al final del tubo capilar.
Medidas: Verifique el tubo en blanco para evitar que el extremo frontal del tubo en blanco se corte con inclinación, la cantidad de depresión es grande y el orificio de centrado debe corregirse al cambiar el tipo de orificio o al reacondicionarlo.Se utiliza una velocidad de perforación más baja para garantizar la estabilidad de rodadura y la uniformidad del espesor de la pared capilar.Cuando se ajusta la velocidad del rollo, la placa guía correspondiente también se ajusta en consecuencia.Preste atención al estado de uso de la placa guía y aumente la inspección de los pernos de la placa guía, reduzca el movimiento de la placa guía durante el laminado y asegure la estabilidad de la fundición de acero.
Hora de publicación: 18-nov-2022