Nguyên nhân và điều chỉnh độ dày thành không đồng đều củaống thép:
1. Nguyên nhân dẫn đến độ dày thành không đồng đều của hình xoắn ốc là: độ dày thành không đồng đều do các nguyên nhân điều chỉnh như đường tâm lăn không đều của mũi khoan, góc nghiêng của hai con lăn hoặc lượng giảm phía trước của mũi khoan. phích cắm quá nhỏ, thường dọc theo toàn bộ chiều dài của ống thép.Phân phối xoắn ốc.Trong quá trình cán, độ dày thành không đồng đều do cuộn định tâm mở sớm, điều chỉnh trục định tâm không đúng cách và rung thanh đẩy thường được phân bố theo hình xoắn ốc dọc theo toàn bộ chiều dài của ống thép.
Biện pháp: Điều chỉnh đường tâm cán của máy xỏ để góc nghiêng của hai trục cán bằng nhau, điều chỉnh máy cán theo thông số cho trong bảng cán.Với tình huống này, hãy điều chỉnh thời gian mở của con lăn định tâm theo tốc độ của đầu ra ống mao dẫn và không mở con lăn định tâm quá sớm trong quá trình cán để tránh đầu phun bị rung và gây ra độ dày thành không đồng đều.Độ mở của con lăn định tâm cần được điều chỉnh phù hợp theo sự thay đổi đường kính của mao quản, và nên xem xét lượng chảy ra của mao quản.
2. Nguyên nhân dẫn đến độ dày thành tuyến tính không đồng đều: chiều cao của yên xỏ trước trục gá không được điều chỉnh phù hợp và trục gá bị đâm trước khi chạm vào mao quản ở một phía nhất định, khiến nhiệt độ mao quản giảm quá nhanh. bề mặt tiếp xúc, dẫn đến độ dày của tường không đồng đều hoặc thậm chí kéo các khuyết tật lõm.Khoảng cách cuộn của cán liên tục quá nhỏ hoặc quá lớn.Độ lệch tâm của máy nghiền ống.Việc giảm không đồng đều của giá đỡ đơn và giá đỡ đôi sẽ gây ra sai lệch đối xứng tuyến tính theo hướng của giá đỡ đơn (siêu dày) và hướng của giá đỡ đôi.Vữa bị vỡ, chênh lệch giữa khe cuộn bên trong và bên ngoài lớn sẽ gây ra độ lệch đường thẳng không đối xứng của ống thép.Việc điều chỉnh cán liên tục không đúng cách sẽ gây ra độ dày thành không đồng đều theo các đường thẳng.
Biện pháp: Điều chỉnh chiều cao của yên xỏ lỗ trước của trục gá và đảm bảo rằng trục gá và ống mao nằm ở giữa.Khoảng cách cuộn nên được đo khi thay đổi loại đường chuyền và thông số kỹ thuật lăn để khoảng cách cuộn thực tế phù hợp với bàn lăn.Điều chỉnh đường tâm cán bằng thiết bị định tâm quang học và hiệu chỉnh đường tâm của máy nghiền ống trong quá trình đại tu hàng năm.Thay thế khung bị hỏng kịp thời, đo khoảng cách cuộn bên trong và bên ngoài của các cuộn liên tục và thay thế kịp thời nếu có sự cố.Trong quá trình cán liên tục, nên tránh kéo và xếp thép.
3. Nguyên nhân dẫn đến độ dày thành của đầu và đuôi không đồng đều: Đầu trước của phôi ống bị cắt nghiêng, uốn quá lớn và lỗ định tâm của phôi ống không chính xác, dễ gây ra sự không đồng đều độ dày thành của đầu ống thép.Khi xỏ lỗ, hệ số giãn dài quá lớn, tốc độ cuộn quá cao và quá trình lăn không ổn định.Việc ném thép không ổn định của mũi khoan có thể dễ dàng gây ra độ dày thành không đồng đều ở cuối ống mao dẫn.
Biện pháp: Kiểm tra phôi ống để tránh phần đầu trước của phôi ống bị cắt theo độ nghiêng, lượng lõm lớn và lỗ định tâm phải được điều chỉnh khi thay đổi loại lỗ hoặc đại tu.Tốc độ xuyên thấp hơn được sử dụng để đảm bảo độ ổn định lăn và tính đồng nhất của độ dày thành mao quản.Khi tốc độ cuộn được điều chỉnh, tấm dẫn hướng phù hợp cũng được điều chỉnh tương ứng.Chú ý đến trạng thái sử dụng của tấm dẫn hướng và tăng cường kiểm tra các bu lông của tấm dẫn hướng, giảm chuyển động của tấm dẫn hướng trong quá trình cán và đảm bảo độ ổn định của thép đúc.
Thời gian đăng bài: 18-Nov-2022