강관의 두께 불균일 원인 및 조정

불균일 한 벽 두께의 원인과 조정강관:

1. 스파이럴 형상의 두께 불균일의 원인은 피어서의 롤링 중심선 불균일, 두 롤의 경사각 또는 앞의 감소량과 같은 조정 사유로 인한 벽 두께 불균일입니다. 플러그가 일반적으로 강관의 전체 길이를 따라 너무 작습니다.나선형 분포.압연 공정 중에 센터링 롤의 조기 개방, 센터링 롤의 부적절한 조정 및 이젝터 로드의 지터로 인해 발생하는 불균일한 벽 두께는 일반적으로 강관의 전체 길이를 따라 나선형으로 분포됩니다.
조치: 피어싱 머신의 롤링 중심선을 조정하여 두 롤의 경사각을 동일하게 만들고 롤링 테이블에 제공된 매개변수에 따라 압연기를 조정합니다.이러한 상황에서 모세관 배출구의 속도에 따라 센터링 롤러의 개방 시간을 조정하고 압연 공정 중에 센터링 롤러를 너무 일찍 개방하지 않도록 하여 이젝터가 흔들리고 벽 두께가 고르지 않게 되는 것을 방지합니다.센터링 롤러의 개구는 캐필러리 직경의 변화에 ​​따라 적절하게 조정되어야 하며 캐필러리 런아웃의 양을 고려해야 합니다.

2. 고르지 않은 선형 벽 두께의 원인: 맨드릴 사전 피어싱 새들의 높이가 적절하게 조정되지 않고 맨드릴이 특정 측면의 모세관에 닿을 때 사전 피어싱되어 모세관 온도가 너무 빨리 떨어집니다. 벽 두께가 고르지 않거나 심지어 오목한 결함을 당기는 접촉 표면.연속 압연의 롤 갭이 너무 작거나 너무 큽니다.튜브 밀의 중심선 편차.단일 및 이중 랙의 불균일한 감소는 단일 랙(초두꺼움) 방향과 이중 랙 방향에서 선형 대칭 편차를 발생시킵니다.모르타르가 파손되고 내부 및 외부 롤 간격의 차이가 커서 강관의 직선 비대칭 편차가 발생합니다.연속 압연을 잘못 조정하면 직선으로 벽 두께가 고르지 않게 됩니다.
조치: 맨드릴 사전 피어싱 새들의 높이를 조정하고 맨드릴과 모세관이 중앙에 오도록 합니다.실제 롤 갭이 롤링 테이블과 일치하도록 패스 유형 및 롤링 사양을 변경할 때 롤 갭을 측정해야 합니다.광학 센터링 장치로 롤링 중심선을 조정하고 연간 점검 중에 튜브 밀의 중심선을 수정하십시오.깨진 프레임을 적시에 교체하고 연속 롤의 내부 및 외부 롤 간격을 측정하고 문제가 있으면 적시에 교체하십시오.연속 압연 중에 강철 인발 및 적층은 피해야 합니다.

3. 머리와 꼬리의 고르지 않은 벽 두께의 원인: 튜브 블랭크의 앞쪽 끝이 기울어지고 굽힘이 너무 크고 튜브 블랭크의 중심 구멍이 정확하지 않아 고르지 않은 원인이 되기 쉽습니다. 스틸 튜브 헤드의 벽 두께.피어싱시 신장 계수가 너무 크고 롤 속도가 너무 높고 롤링이 불안정합니다.천공기의 불안정한 강철 던지기는 모세관 끝의 벽 두께가 고르지 않게 쉽게 발생할 수 있습니다.
조치: 튜브 블랭크의 앞쪽 끝이 기울어져 절단되는 것을 방지하기 위해 튜브 블랭크를 확인하십시오. 오목한 양이 크면 구멍 유형을 변경하거나 점검할 때 센터링 구멍을 수정해야 합니다.롤링 안정성과 모세관 벽 두께의 균일성을 보장하기 위해 더 낮은 피어싱 속도가 사용됩니다.롤 속도가 조정되면 일치하는 가이드 플레이트도 그에 따라 조정됩니다.가이드 플레이트의 사용 상태에 주의하고 가이드 플레이트 볼트의 검사를 늘리고 압연 중 가이드 플레이트의 움직임을 줄이고 주강의 안정성을 보장하십시오.


게시 시간: 2022년 11월 18일