Causes et ajustement de l'épaisseur de paroi inégale detubes d'acier:
1. Les causes d'une épaisseur de paroi inégale de la forme en spirale sont : l'épaisseur de paroi inégale causée par des raisons d'ajustement telles que l'axe de roulement irrégulier du perceur, l'angle d'inclinaison des deux rouleaux ou la quantité de réduction devant le le bouchon est trop petit, généralement sur toute la longueur du tube en acier.Distribution en spirale.Pendant le processus de laminage, l'épaisseur de paroi inégale causée par l'ouverture prématurée du rouleau de centrage, un mauvais réglage du rouleau de centrage et la gigue de la tige d'éjection sont généralement réparties en forme de spirale sur toute la longueur du tube en acier.
Mesures : Ajustez l'axe de laminage de la machine de perçage pour que les angles d'inclinaison des deux rouleaux soient égaux et ajustez le laminoir en fonction des paramètres indiqués dans le tableau de laminage.Compte tenu de cette situation, ajustez le temps d'ouverture du rouleau de centrage en fonction de la vitesse de la sortie capillaire et n'ouvrez pas le rouleau de centrage trop tôt pendant le processus de laminage pour éviter que l'éjecteur ne tremble et ne provoque une épaisseur de paroi inégale.L'ouverture du rouleau de centrage doit être ajustée de manière appropriée en fonction du changement de diamètre du capillaire, et la quantité de faux-rond capillaire doit être prise en compte.
2. Causes d'épaisseur de paroi linéaire inégale : la hauteur de la selle de pré-perçage du mandrin n'est pas correctement ajustée et le mandrin est pré-percé lorsqu'il touche le capillaire d'un certain côté, ce qui entraîne une chute trop rapide de la température capillaire sur la surface de contact, entraînant une épaisseur de paroi inégale ou même des défauts concaves tirants.L'espace entre les rouleaux du laminage continu est trop petit ou trop grand.La déviation de l'axe du broyeur à tubes.Une réduction inégale des racks simples et doubles entraînera des déviations symétriques linéaires dans la direction du rack simple (super épais) et la direction du rack double.Le mortier est cassé et la différence entre les espaces entre les rouleaux intérieurs et extérieurs est grande, ce qui entraînera la déviation asymétrique en ligne droite du tuyau en acier.Un réglage incorrect du laminage continu entraînera une épaisseur de paroi inégale en lignes droites.
Mesures : Ajustez la hauteur de la selle de pré-perçage du mandrin et assurez-vous que le mandrin et le capillaire sont centrés.L'espacement des rouleaux doit être mesuré lors du changement de type de passe et des spécifications de laminage afin que l'espacement réel des rouleaux soit cohérent avec la table de laminage.Ajustez l'axe de laminage avec le dispositif de centrage optique et corrigez l'axe de la tuberie lors de la révision annuelle.Remplacez le cadre cassé à temps, mesurez les espaces entre les rouleaux intérieurs et extérieurs des rouleaux continus et remplacez-les à temps en cas de problème.Pendant le laminage continu, l'étirage et l'empilage de l'acier doivent être évités.
3. Causes de l'épaisseur de paroi inégale de la tête et de la queue : l'extrémité avant de l'ébauche de tube est coupée en inclinaison, la flexion est trop grande et le trou de centrage de l'ébauche de tube n'est pas correct, ce qui est facile à provoquer l'inégalité. épaisseur de paroi de la tête du tube en acier.Lors du perçage, le coefficient d'allongement est trop grand, la vitesse du rouleau est trop élevée et le roulement est instable.Le lancer d'acier instable du perceur peut facilement provoquer une épaisseur de paroi inégale à l'extrémité du tube capillaire.
Mesures : Vérifiez l'ébauche de tube pour éviter que l'extrémité avant de l'ébauche de tube ne soit coupée en inclinaison, la quantité de dépression est importante et le trou de centrage doit être corrigé lors du changement de type de trou ou de la révision.Une vitesse de perçage inférieure est utilisée pour assurer la stabilité de roulement et l'uniformité de l'épaisseur de la paroi capillaire.Lorsque la vitesse du rouleau est ajustée, la plaque de guidage correspondante est également ajustée en conséquence.Faites attention à l'état d'utilisation de la plaque de guidage et augmentez l'inspection des boulons de la plaque de guidage, réduisez le mouvement de la plaque de guidage pendant le laminage et assurez la stabilité de la coulée d'acier.
Heure de publication : 18 novembre 2022