O processo de produção detubo soldado com costura retaÉ simples, a eficiência de produção é alta, o custo é baixo e o desenvolvimento é rápido. A resistência do tubo soldado em espiral é geralmente maior do que a do tubo soldado com costura reta, e tubos soldados com diâmetro maior podem ser produzidos com tarugos mais estreitos, enquanto tubos soldados com diferentes diâmetros podem ser produzidos com tarugos da mesma largura. No entanto, em comparação com o tubo de costura reta do mesmo comprimento, o comprimento da solda aumenta de 30 a 100%, e a velocidade de produção é menor. Portanto, a maioria dos tubos soldados com diâmetros menores adota soldagem com costura reta, e a maioria dos tubos soldados de grande diâmetro adota soldagem em espiral.
Método de remoção de ferrugem e manutenção de tubos soldados longitudinalmente: A manutenção de equipamentos com tubos soldados longitudinalmente tornou-se um desafio. Esses equipamentos desempenham um papel importante em diversas atividades. Geralmente, a superfície das conexões de tubos soldados longitudinalmente deve atingir o nível quase branco (Sa2.5). Toda a ferrugem, incrustações e outras impurezas devem ser removidas, e a profundidade da camada de ancoragem deve atingir 40-100 μm, o que atende plenamente aos requisitos de adesão entre a camada anticorrosiva e o tubo de aço. O processo de remoção de ferrugem por aspersão (lançamento) pode ser realizado com baixo custo operacional e confiabilidade estável. Quando ocorre ferrugem no tubo soldado longitudinalmente, ela deve ser tratada de acordo com o método de remoção de ferrugem apropriado para garantir a qualidade e o desempenho do tubo. Pode ser utilizado em diferentes indústrias e campos, sendo uma ótima opção para a indústria da construção civil. Contribuições e funções importantes.
Aplicação de abrasivos por pulverização (arremesso) em tubos soldados com costura reta: Para obter o efeito ideal de remoção de ferrugem, o abrasivo deve ser selecionado de acordo com a dureza da superfície do tubo soldado com costura reta, o nível de ferrugem original, a rugosidade superficial necessária e o tipo de revestimento. Para revestimentos de epóxi de camada única, polietileno de duas ou três camadas, uma mistura de abrasivos de grãos e esferas de aço pode facilmente alcançar o efeito ideal de remoção de ferrugem. As esferas de aço têm o efeito de fortalecer a superfície do aço, enquanto os grãos de aço têm o efeito de corroê-la. A mistura de grãos e esferas de aço (geralmente com dureza de 4050 HRC para as esferas e 5060 HRC para os grãos) pode ser usada em diversas superfícies de aço, mesmo em superfícies corroídas nos níveis C e D, com excelente efeito de remoção de ferrugem.
Velocidade de remoção de ferrugem em tubos soldados com costura reta: ou seja, a energia cinética total E aplicada ao tubo de aço pelos abrasivos por unidade de tempo e a energia cinética E1 de partículas abrasivas individuais. A velocidade de remoção de ferrugem em tubos de aço depende do tipo de abrasivo e do deslocamento do abrasivo. Na fórmula: m é a quantidade de abrasivo pulverizado (lançado); V é a velocidade de deslocamento do abrasivo; m1 é a partícula abrasiva individual. O tamanho de m está relacionado à taxa de quebra dos abrasivos, o que afeta diretamente o interesse no tratamento da superfície e o custo do equipamento de remoção de ferrugem. Quando o equipamento é fixo, m é uma constante, e y é uma constante, portanto E também é uma constante, mas devido à quebra do abrasivo, m1 muda, então geralmente deve-se selecionar o abrasivo com menor taxa de perda, o que é favorável para melhorar a velocidade de limpeza e prolongar a vida útil.
Tamanho e proporção de partículas de abrasivos para tubos soldados com costura reta: Para obter uma limpeza uniforme e uma distribuição de rugosidade mais eficiente, o tamanho e a proporção das partículas de abrasivos são cruciais. Se a rugosidade for excessiva, a camada anticorrosiva ficará mais fina nos pontos de ancoragem; além disso, como a ancoragem é muito profunda, a camada anticorrosiva formará bolhas facilmente durante o processo de remoção da corrosão, comprometendo seriamente seu desempenho. Não se pode depender apenas do impacto de alta resistência de abrasivos de grãos grandes. Se a rugosidade for insuficiente, a adesão e a resistência ao impacto da camada anticorrosiva diminuirão. Em casos de corrosão interna severa, é necessário que partículas menores removam os produtos da corrosão para obter o efeito de limpeza desejado. Ao mesmo tempo, uma proporção adequada de abrasivos não só reduz o desgaste do material no tubo e no bocal (lâmina), como também aumenta significativamente sua taxa de utilização. Normalmente, o tamanho das partículas de granalha de aço é de 0,8 a 1,3 mm, e o tamanho das partículas de aço abrasivo é de 0,4 a 1,0 mm, sendo 0,5 a 1,0 mm o componente principal. A proporção areia/granalha é geralmente de 58. Deve-se observar que, na prática, é difícil atingir a proporção ideal de aço abrasivo e granalha de aço na mistura abrasiva, pois o aço abrasivo, duro e quebradiço, possui uma taxa de britagem maior do que a granalha de aço. Por esse motivo, as misturas abrasivas devem ser amostradas e testadas periodicamente durante a operação, e novos abrasivos devem ser adicionados à máquina de remoção de ferrugem de acordo com a distribuição granulométrica, sendo a quantidade de aço abrasivo o componente principal nas novas misturas.
Diversos métodos de detecção para tubos soldados com costura reta: Atualmente, o método mais utilizado é o de pó magnético para detectar defeitos em tubos soldados com costura reta. Geralmente, o teste magnético só consegue detectar defeitos na superfície dos tubos soldados, e muitos problemas não são bem refletidos, sendo geralmente diagnosticados com base na experiência. Assim, busca-se utilizar ondas e raios em conjunto. Esse tipo de detecção consegue identificar defeitos nos tubos soldados com sensibilidade, mas também apresenta limitações, como a impossibilidade de determinar o material, a forma e o tamanho do tubo soldado.
Os métodos de detecção atuais são todos físicos, o que não só reduz os danos ao material, como também reflete com precisão os defeitos e fornece informações mais completas. No entanto, tudo tem dois lados, e esse tipo de método não é totalmente confiável. Ainda é necessário basear a resposta na experiência do cliente ao longo do tempo e durante o processo de compra. Recomenda-se também que, no processo de aquisição, se opte por tubos soldados longitudinalmente de fornecedores com boa reputação, o que pode reduzir perdas.
Data da publicação: 07/03/2023