ASTM A333 Труба
ASTM A333 — это стандартная спецификация для бесшовных и сварных труб из углеродистой и легированной стали для эксплуатации при низких температурах или других применений, требующих ударной вязкости. Этот стандарт охватывает несколько марок ферритной стали: класс 3, класс 4, класс 6, класс 7, класс 8, класс 9, класс 10 и класс 11. Metals-Piping предлагает трубы ASTM A333, изготовленные из бесшовных или сварной процесс без добавления присадочного металла в сварочную операцию, за исключением того, что класс 4 должен быть выполнен только бесшовным процессом. Труба должна поставляться без сварочного ремонта, радиографического или ультразвукового контроля.
Скачать
Размерный ряд
Внешний диаметр 10-762 мм
Вес 2 мм-25,4 мм
ASTM A333 Требования к химическому составу
|
Химический состав ASTM A333 |
|||||||||
|
Элемент |
1-й класс, % |
Класс 3, % |
4 класс, % |
6 класс, % |
7 класс, % |
8 класс, % |
9 класс, % |
10 класс, % |
11 класс, % |
|
C |
0,30 |
0,19 |
0,12 |
0,30 |
0,19 |
0,13 |
0,20 |
0,20 |
0,10 |
|
Мн |
0,40–1,06 |
0,31–0,64 |
0,50–1,05 |
0,29–1,06 |
0,90 |
0,90 |
0,40–1,06 |
1,15–1,50 |
0,60 |
|
P |
0,025 |
0,025 |
0,025 |
0,025 |
0,025 |
0,025 |
0,025 |
0,035 |
0,025 |
|
S |
0,025 |
0,025 |
0,025 |
0,025 |
0,025 |
0,025 |
0,025 |
0,015 |
0,025 |
|
Си |
... |
0,18–0,37 |
0,08–0,37 |
0,10 мин |
0,13–0,32 |
0,13–0,32 |
... |
0,10–0,35 |
0,35 |
|
ни |
... |
3,18–3,82 |
0,47–0,98 |
0,40 |
2,03–2,57 |
8.40–9.60 |
1,60–2,24 |
0,25 |
35,0–37,0 |
|
Кр |
... |
... |
0,44–1,01 |
0,30 |
... |
... |
... |
0,15 |
0,50 |
|
Cu |
... |
... |
0,40–0,75 |
0,40 |
... |
... |
0,75–1,25 |
0,15 |
... |
|
Ал |
... |
... |
0,04–0,30 |
... |
... |
... |
... |
0,06 |
... |
|
V |
... |
... |
... |
0,08 |
... |
... |
... |
0,12 |
... |
|
Кб |
... |
... |
... |
0,02 |
... |
... |
... |
0,05 |
... |
|
Мо |
... |
... |
... |
0,12 |
... |
... |
... |
0,05 |
0,50 |
|
Ко |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
0,50 |
*Для классов 1 и 6 допускается каждое снижение содержания углерода на 0,01 % ниже 0,30 %, увеличение содержания марганца на 0,05 % выше 1,06 % до макс. 1,35%.
*Для класса 6 предел содержания ниобия может быть увеличен до 0,05 % при анализе плавки и до 0,06 % при анализе продукта.
* Как правило, углеродный эквивалент CE = [C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15] не должен превышать 0,43 % по результатам термического анализа.
ASTM A333 Механические свойства
|
АСТМ А333 |
Прочность на растяжение, мин. |
Предел текучести, мин. |
Удлинение %, мин. |
|||
|
Оценка |
пси |
МПа |
пси |
МПа |
Продольный |
Поперечный |
|
1-й класс |
55 000 |
380 |
30 000 |
205 |
35 |
25 |
|
Класс 3 |
65 000 |
450 |
35 000 |
240 |
30 |
20 |
|
4 класс |
60 000 |
415 |
35 000 |
240 |
30 |
16,5 |
|
6 класс |
60 000 |
415 |
35 000 |
240 |
30 |
16,5 |
|
7 класс |
65 000 |
450 |
35 000 |
240 |
30 |
22 |
|
8 класс |
100 000 |
690 |
75 000 |
515 |
22 |
... |
|
9 класс |
63 000 |
435 |
46 000 |
315 |
28 |
... |
|
10 класс |
80 000 |
550 |
65 000 |
450 |
22 |
... |
|
11 класс |
65 000 |
450 |
35 000 |
240 |
18 |
... |
*Значения удлинения приведены для стандартных круглых образцов размером 2 дюйма или 50 мм (или 4D).
* Удлинение по классу 11 предназначено для всех стен и небольших размеров, испытанных в полном сечении.
Испытания на удар по Шарпи с V-образным надрезом
|
Требования к воздействию для классов 1, 3, 4, 6, 7, 9, 10 и 11 |
||||
|
Размер образца |
*А |
*В |
||
|
мм |
фут·фунт-сила |
J |
фут·фунт-сила |
J |
|
10 на 10 |
13 |
18 |
10 |
14 |
|
10 на 7,5 |
10 |
14 |
8 |
11 |
|
10 на 6,67 |
9 |
12 |
7 |
9 |
|
10 на 5 |
7 |
9 |
5 |
7 |
|
10 на 3,33 |
5 |
7 |
3 |
4 |
|
10 на 2,5 |
4 |
5 |
3 |
4 |
*A обозначает минимальную среднюю ударную вязкость стержня с надрезом для каждого набора из трех образцов.
*B обозначает минимальную ударную вязкость стержня с надрезом только для одного образца из набора.
|
Минимальная температура испытания на удар согласно ASTM A333 |
||
|
Оценка |
°F |
°С |
|
1 |
-50 |
-45 |
|
3 |
-150 |
-100 |
|
4 |
-150 |
-100 |
|
6 |
-50 |
-45 |
|
7 |
-100 |
-75 |
|
8 |
-320 |
-195 |
|
9 |
-100 |
-75 |
|
10 |
-75 |
-60 |
|
11 |
-320 |
-195 |
* Испытания на удар, указанные для температур ниже 70 °F [20 °C], следует проводить с соблюдением мер предосторожности.
Все бесшовные и сварные трубы, изготовленные в соответствии с ASTM A333, кроме марок 8 и 11, должны подвергаться термической обработке для контроля их микроструктуры в соответствии с одним из следующих методов:
Нормализуют путем нагревания до однородной температуры не ниже 1500 °F [815 °C] и охлаждают на воздухе или в охлаждающей камере печи с регулируемой атмосферой. Или нормализовать, как указано выше, и, по усмотрению изготовителя, повторно нагреть до подходящей температуры отпуска.
Только для бесшовного процесса повторный нагрев и контроль горячей обработки и температуры горячей отделки до диапазона температур отделки от 1550 до 1750 °F [от 845 до 945 °C] и охлаждение на воздухе или в печи с контролируемой атмосферой из начальная температура не ниже 1550 °F [845 °C]. Или обработать, как указано выше, и, по усмотрению изготовителя, повторно нагреть до подходящей температуры отпуска.
Бесшовные трубы марок 1, 6 и 10 могут подвергаться термической обработке путем нагревания до равномерной температуры не ниже 1500 °F [815 °C] с последующей закалкой в жидкости и повторным нагревом до подходящей температуры отпуска.
Труба ASTM A333 Grade 8 должна быть подвергнута термической обработке производителем одним из следующих методов: закалка + отпуск; двойная нормализованная + закаленная. При необходимости сплав класса 11 должен быть отожжен, а затем нормализован в диапазоне от 1400 до 1600 °F [от 760 до 870 °C].
