ASTM A335 Труба

Краткое описание:

ASTM A335 (или ASME SA335) является стандартной спецификацией для бесшовных труб из ферритной легированной стали для эксплуатации при высоких температурах. Охватывает марки стали от Р1 до Р5, Р9, Р11, Р12, Р91. Трубы марок Р11/Р22 и Р91/92 широко используются в энергетике и нефтехимической промышленности. Трубы ASTM A335 класса P5 и P9 в основном используются в нефтехимической промышленности. Он применяется не только в электроэнергетике и нефтехимической промышленности, но и в газоперерабатывающем оборудовании, нефтепроводах, нагревателях/линиях подогрева и котлах.

Отправить письмо нам

Информация о продукте

Теги продукта

Функции

● Сильное сопротивление разрыву при высоких температурах и высоком давлении
● Может использоваться для обслуживания сероводородной коррозии.
● Стойкость к растрескиванию из-за воздействия водорода и охрупчиванию.
● Стойкость к растрескиванию от горячей сульфидной коррозии
● Может использоваться для приложений NACE, где кислые среды находятся под высокой температурой и давлением.
● Может использоваться в NACE-MRO 175 Sour Service.
● Идеально подходит для испытаний на разрыв при ползучести
● Может выдерживать высокие температуры при очень низкой эластичности.

Размерный ряд

Внешний диаметр 12,7-762 мм

ВТ 2-120 мм

Химические и механические свойства

Материал	C	Си	Мн	P	S	Мо	Кр
	%	%	%	%	Максимум	%	%
А335 класс Р1	0,10---0,20	0,10---0,50	0,30---0,80	0,025	0,025	0,44-0,65	/
А335 класс Р5	Макс. 0,15	Макс. 0,50	0,30---0,60	0,025	0,025	0,45-0,65	4.00-6.00
А335 класс Р9	Макс. 0,15	0,25-1,00	0,30---0,60	0,025	0,025	0,90-1,10	8.00-10.00
A335 Марка P11	0,05 --- 0,15	0,5 --- 1,0	0,30---0,60	0,025	0,025	0,45-0,65	1.00-1.50
A335 Марка P12	0,05 --- 0,15	Макс. 0,50	0,30---0,61	0,025	0,025	0,45-0,65	0,80-1,25
A335 Марка P22	0,05 --- 0,15	Макс. 0,50	0,30---0,60	0,025	0,025	0,87-1,13	1,90-2,60
А335 Марка Р91	0,08-0,12	0,20-0,50	0,30---0,60	0,020	0,010	0,85-1,05	8.00-9.50
А335 Марка Р92	0,07-0,13	Макс. 0,50	0,30---0,60	0,020	0,010	0,30-0,60	8.50-9.50

Механические свойства	П1, П2	Р12	Р91	Р92	Р122	Другие
Прочность на растяжение тыс.фунтов/кв.дюйм	55	60	85	90	90	60
Прочность на растяжение, МПа	380	415	585	620	620	415
Предел текучести тыс.фунтов на кв. дюйм	30	32	60	64	58	30
Предел текучести МПа	205	220	415	440	400	205

Рассчитано минимум значения удлинения
Удлинение в 2дюймов или 50 мм, мин%
Wвся толщина		П5, П9, П11, П22		Р91
в	мм	Продольный	Поперечный	Продольный
5/16 (0,312)	8	30	20	20
9/32 (0,281)	7.2	28	19	19
1/4 (0,250)	6.4	27	18	18
7/32 (0,219)	5.6	26	/	17
3/16 (0,188)	4,8	24	/	16
5/32 (0,156)	4	22	/	15
7/8 (0,125)	3.2	21	/	14
3/32 (0,094)	2,4	20	/	13
1/18 (0,062)	1,6	18	/	12
5/16 (0,312)	8	30	20	20

Обозначение NPS (DN)	Над		Под
Обозначение NPS (DN)	в	мм	в	мм
от 1/8 до 1 1/2 [от 6 до 40], вкл.	1/64 (0,015)	0,40	1/64 (0,015)	0,40
Свыше 1 1/2 до 4 [от 40 до 100], в т.ч.	1/32 (0,031)	0,79	1/32 (0,031)	0,79
От 4 до 8 [от 100 до 200], в т.ч.	1/16 (0,062)	1,59	1/32 (0,031)	0,79
Свыше 8 до 12 [от 200 до 300], в т.ч.	3/32 (0,093)	2,38	1/32 (0,031)	0,79
старше 12 (300)	+/-1% от указанного наружного диаметра

Обозначение NPS (DN)	Допуск, % от указанного
От 1/8 до 2 1/2 [от 6 до 65] включительно, все соотношения т/д	20,0%	12,5%
Выше 2 1/2 [65], t/D < или = 5%	22,5%	12,5%
Выше 2 1/2 [65], т/д > 5%	15,0%	12,5%
От 1/8 до 2 1/2 [от 6 до 65] включительно, все соотношения т/д	20,0%	12,5%
(t = указанная толщина стенки; D = указанный внешний диаметр)

ASTM A335 Марка	Тип термообработки	Нормирующий диапазон температур F [C]	Подкритический отжиг или отпуск Диапазон температур F [C]
Р5	Полный или изотермический отжиг
Р5 б	Нормализовать и умерить	-	1250 [675]
Р5 с	Подкритический отжиг (только P5c)	-	1325 - 1375 [715 - 745]
Р9	Полный или изотермический отжиг
Р9	Нормализовать и умерить	-	1250 [675]
Р11	Полный или изотермический отжиг
Р11	Нормализовать и умерить	-	1200 [650]
Р22	Полный или изотермический отжиг
Р22	Нормализовать и умерить	-	1250 [675]
Р91	Нормализовать и умерить	1900-1975 [1040 - 1080]	1350-1470 [730 - 800]
Р91	Закалка и отпуск	1900-1975 [1040 - 1080]	1350-1470 [730 - 800]

Осмотр и испытания выполнены

Проверка химического состава, испытание механических свойств (прочность на растяжение, предел текучести, удлинение, сплющивание, твердость или испытание на изгиб) Испытание поверхности и размеров, неразрушающее испытание, гидростатическое испытание.