Трубы марки ASTM A333 (ASME S/A-333) допускают эксплуатацию при низких температурах. Данная спецификация распространяется почти исключительно на бесшовные трубы со средней толщиной стенки. Включены несколько марок ферритной стали. Некоторые типоразмеры продукции могут быть недоступны по данной спецификации, поскольку большая толщина стенки негативно влияет на ударную вязкость при низких температурах. Трубы A333 поставляются девяти различных марок, обозначенных номерами 1, 3, 4, 6, 7, 8, 9, 10 и 11.
Компания Bestar Steel поставляет трубы ASTM A333, изготовленные бесшовным или сварным способом без добавления присадочного металла при сварке, за исключением того, что трубы марки 4 должны изготавливаться только бесшовным способом. Трубы должны поставляться без следов ремонта сварных швов, подтвержденных рентгенографическим или ультразвуковым контролем.
1. Требования к химическому составу по стандарту ASTM A333
| Химический состав ASTM A333 | |||||||||
| Элемент | Оценка 1, % | Оценка 3, % | Оценка 4, % | 6 класс, % | 7 класс, % | 8 класс, % | 9 класс, % | 10 класс, % | 11 класс, % |
| C | 0.30 | 0,19 | 0,12 | 0.30 | 0,19 | 0,13 | 0.20 | 0.20 | 0.10 |
| Mn | 0,40–1,06 | 0,31–0,64 | 0,50–1,05 | 0,29–1,06 | 0,90 | 0,90 | 0,40–1,06 | 1,15–1,50 | 0,60 |
| P | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,035 | 0,025 |
| S | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,015 | 0,025 |
| Si | … | 0,18–0,37 | 0,08–0,37 | 0,10 мин | 0,13–0,32 | 0,13–0,32 | … | 0,10–0,35 | 0,35 |
| Ni | … | 3.18–3.82 | 0,47–0,98 | 0,40 | 2,03–2,57 | 8.40–9.60 | 1,60–2,24 | 0,25 | 35.0–37.0 |
| Cr | … | … | 0,44–1,01 | 0.30 | … | … | … | 0,15 | 0,50 |
| Cu | … | … | 0,40–0,75 | 0,40 | … | … | 0,75–1,25 | 0,15 | … |
| Al | … | … | 0,04–0,30 | … | … | … | … | 0,06 | … |
| V | … | … | … | 0,08 | … | … | … | 0,12 | … |
| Cb | … | … | … | 0,02 | … | … | … | 0,05 | … |
| Mo | … | … | … | 0,12 | … | … | … | 0,05 | 0,50 |
| Co | … | … | … | … | … | … | … | … | 0,50 |
*Для 1-го и 6-го классов допускается каждое снижение содержания углерода на 0,01% ниже 0,30%, а содержание марганца на 0,05% выше 1,06%, но не более 1,35%.
*Для 6-го класса предельное содержание ниобия может быть увеличено до 0,05 % при анализе плавки и до 0,06 % при анализе готовой продукции.
*Как правило, углеродный эквивалент CE = [C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15] не должен превышать 0,43% по результатам анализа плавки.
2. Механические свойства по стандарту ASTM A333
| ASTM A333 | Предел прочности на растяжение, мин. | Предел текучести, мин. | Удлинение %, мин. | |||
| Оценка | пси | МПа | пси | МПа | Продольный | Поперечный |
| 1 класс | 55 000 | 380 | 30 000 | 205 | 35 | 25 |
| 3 класс | 65 000 | 450 | 35 000 | 240 | 30 | 20 |
| 4 класс | 60 000 | 415 | 35 000 | 240 | 30 | 16.5 |
| 6 класс | 60 000 | 415 | 35 000 | 240 | 30 | 16.5 |
| 7 класс | 65 000 | 450 | 35 000 | 240 | 30 | 22 |
| 8 класс | 100 000 | 690 | 75 000 | 515 | 22 | … |
| 9 класс | 63 000 | 435 | 46 000 | 315 | 28 | … |
| 10 класс | 80 000 | 550 | 65 000 | 450 | 22 | … |
| 11 класс | 65 000 | 450 | 35 000 | 240 | 18 | … |
*Значения удлинения приведены на основе стандартных круглых образцов диаметром 2 дюйма или 50 мм (или 4D).
*Удлинение по стандарту Grade 11 относится ко всем стенам и стенам малых размеров, испытанным в полном сечении.
3. Испытания на ударную вязкость по Шарпи с V-образным надрезом.
| Требования к успеваемости для 1, 3, 4, 6, 7, 9, 10 и 11 классов. | ||||
| Размер образца | *A | *B | ||
| mm | фут·фунт | J | фут·фунт | J |
| 10 на 10 | 13 | 18 | 10 | 14 |
| 10 на 7,5 | 10 | 14 | 8 | 11 |
| 10 на 6,67 | 9 | 12 | 7 | 9 |
| 10 на 5 | 7 | 9 | 5 | 7 |
| 10 на 3,33 | 5 | 7 | 3 | 4 |
| 10 на 2,5 | 4 | 5 | 3 | 4 |
*A обозначает минимальное среднее значение ударной вязкости надрезанного стержня для каждой группы из трех образцов.
*B обозначает минимальное значение ударной вязкости образца с надрезом, полученное только для одного образца из набора.
| Минимальная температура испытания на ударную вязкость по стандарту ASTM A333 | ||
| Оценка | °F | °С |
| 1 | -50 | -45 |
| 3 | -150 | -100 |
| 4 | -150 | -100 |
| 6 | -50 | -45 |
| 7 | -100 | -75 |
| 8 | -320 | -195 |
| 9 | -100 | -75 |
| 10 | -75 | -60 |
| 11 | -320 | -195 |
* Испытания на ударную прочность, предназначенные для температур ниже 70 °F [20 °C], следует проводить с соблюдением мер предосторожности.
Дата публикации: 09 февраля 2022 г.