1. Неправильная сторона. Это распространенная проблема на этапе предварительной сварки, и неправильная сторона выходит за пределы допустимых отклонений, что напрямую приводит к ухудшению качества или браку изделия.стальная труба с прямым швомПоэтому необходимо строго контролировать величину смещения на этапе предварительной сварки. Если смещение или отклонение от допусков наблюдается у всей или более половины стальных трубчатых плит, это обычно происходит по следующим причинам:
1) Не выполнена регулировка шва отверстия;
2) Неправильная регулировка прижимного ролика шва (неправильный угол окружности прижимного ролика, или осевая линия заготовки трубы совпадает с осью, левый и правый прижимные ролики асимметричны, или радиальное удлинение соответствующих прижимных роликов неравномерно), отсутствует прижимной круг;
3) Предварительно изогнутая кромка не согнута должным образом, и изгиб кромки доски происходит из-за отсутствия прямой линии. Если головка или хвостовая часть заготовки трубы имеют смещение, выходящее за пределы допуска, это обычно происходит из-за: а) неправильного положения входного и выходного роликов; б) неправильного расположения центра кольцевой рамы; отклонения положения роликов;
4) Некачественная формовка (большая разница высот между двумя сторонами отформованной заготовки трубы);
5) Ширина шва отверстия превышает 150 мм;
6) Из-за колебаний давления в гидравлической системе;
2. Сварочные бугорки и прожоги на обратной стороне. Если сварка на обратной стороне занимает много времени, это повлияет на нормальное протекание производственного процесса; если нет, это повлияет на форму внутреннего сварного шва и точность его выполнения. Прожоги влияют на внутреннюю и внешнюю сварку и требуют заполнения. Причинами сварных бугорков и прожогов на обратной стороне обычно являются: ① недостаточно прочные соединения или слишком низкое давление в гидравлической системе; ② плохое формование и большое отклонение от округлости; ③ неправильный выбор параметров процесса предварительной сварки. Сварочный ток и напряжение дуги должны соответствовать соответствующей скорости сварки. Если энергия линии слишком велика или скорость сварки слишком низка, легко возникают сварные бугорки и прожоги на обратной стороне.
3. Устьица. Пористость в предварительно сваренных швах вызывает внутренние дефекты как внутренних, так и внешних сварных швов. Образование пор в предварительно сваренных швах обычно вызвано: ① плохим защитным газом, например, содержанием влаги, недостаточным давлением потока и т. д.; ② частичным засорением сварочной горелки, приводящим к неравномерному газовому покрытию и выбросу вредных газов; ③ ржавчиной в канавках, загрязнением маслом и т. д.
4. Некачественное формирование сварного шва. Некачественное формирование сварного шва влияет на последующее внутреннее и внешнее распространение сварного шва, влияет на стабильность процесса сварки и, следовательно, на качество сварки. Формирование сварного шва тесно связано с линейной энергией, сварочным током, напряжением дуги, увеличением скорости сварки, глубиной проплавления и уменьшением ширины плавления, что приводит к некачественному формированию сварного шва. Некачественное формирование сварного шва часто происходит при наличии пористости в сварном шве.
5. Разбрызгивание. Разбрызгивание во время предварительной сварки легко может привести к прогоранию поверхности или канавок стальной трубы, что негативно сказывается на качестве сварки и наружной поверхности трубы. Основная причина разбрызгивания — неправильный состав защитного газа или неправильные параметры процесса, поэтому необходимо скорректировать долю аргона в защитном газе.
Дата публикации: 18 апреля 2023 г.