Nguyên nhân và cách khắc phục tình trạng thành tường không đều.ống thép:
1. Nguyên nhân gây ra độ dày thành ống không đều theo hình xoắn ốc là: độ dày thành ống không đều do các lý do điều chỉnh như đường tâm cán không đều của máy đột lỗ, góc nghiêng của hai con lăn, hoặc lượng giảm trước khi đặt phôi quá nhỏ, thường phân bố theo hình xoắn ốc dọc theo toàn bộ chiều dài của ống thép. Trong quá trình cán, độ dày thành ống không đều do việc mở con lăn định tâm quá sớm, điều chỉnh con lăn định tâm không đúng cách và sự rung lắc của cần đẩy thường phân bố theo hình xoắn ốc dọc theo toàn bộ chiều dài của ống thép.
Biện pháp: Điều chỉnh đường tâm cán của máy đột lỗ sao cho góc nghiêng của hai con lăn bằng nhau, và điều chỉnh máy cán theo các thông số được đưa ra trong bảng cán. Trong trường hợp này, điều chỉnh thời gian mở của con lăn định tâm theo tốc độ của cửa ra mao dẫn, và không mở con lăn định tâm quá sớm trong quá trình cán để tránh làm rung lắc bộ phận đẩy và gây ra độ dày thành không đồng đều. Việc mở con lăn định tâm cần được điều chỉnh phù hợp theo sự thay đổi đường kính của mao dẫn, và cần xem xét lượng lệch tâm của mao dẫn.
2. Nguyên nhân gây ra độ dày thành ống không đều: chiều cao của yên định vị lỗ trước trục cán không được điều chỉnh đúng cách, và trục cán được định vị lỗ trước khi chạm vào ống mao dẫn ở một phía nhất định, điều này khiến nhiệt độ ống mao dẫn giảm quá nhanh trên bề mặt tiếp xúc, dẫn đến độ dày thành ống không đều hoặc thậm chí xuất hiện khuyết tật lõm kéo. Khe hở giữa các con lăn của quá trình cán liên tục quá nhỏ hoặc quá lớn. Độ lệch tâm của máy cán ống. Sự giảm độ dày không đều của các giá đỡ đơn và đôi sẽ gây ra độ lệch đối xứng tuyến tính theo hướng giá đỡ đơn (siêu dày) và hướng giá đỡ đôi. Vữa bị vỡ, và sự khác biệt giữa khe hở giữa các con lăn trong và ngoài lớn, sẽ gây ra độ lệch bất đối xứng đường thẳng của ống thép. Điều chỉnh quá trình cán liên tục không đúng cách sẽ gây ra độ dày thành ống không đều trên các đường thẳng.
Biện pháp khắc phục: Điều chỉnh chiều cao của yên định vị trước trục cán, và đảm bảo trục cán và ống mao dẫn được căn giữa. Cần đo khe hở giữa các con lăn khi thay đổi kiểu cán và thông số kỹ thuật cán để khe hở thực tế phù hợp với bàn cán. Điều chỉnh đường tâm cán bằng thiết bị định tâm quang học, và hiệu chỉnh đường tâm của máy cán ống trong quá trình bảo dưỡng định kỳ hàng năm. Thay thế khung bị hỏng kịp thời, đo khe hở trong và ngoài của các con lăn liên tục, và thay thế chúng kịp thời nếu có vấn đề. Trong quá trình cán liên tục, cần tránh việc kéo và xếp chồng thép.
3. Nguyên nhân gây ra độ dày thành không đồng đều ở đầu và đuôi ống: Đầu ống phôi bị cắt nghiêng, độ uốn quá lớn, và lỗ định tâm của ống phôi không chính xác, dễ gây ra hiện tượng độ dày thành không đồng đều ở đầu ống thép. Khi đột lỗ, hệ số giãn dài quá lớn, tốc độ cán quá cao và quá trình cán không ổn định. Sự văng thép không ổn định của máy đột lỗ dễ gây ra hiện tượng độ dày thành không đồng đều ở cuối ống mao dẫn.
Biện pháp: Kiểm tra phôi ống để tránh trường hợp đầu phôi ống bị cắt nghiêng với độ lõm lớn, và cần hiệu chỉnh lỗ định tâm khi thay đổi loại lỗ hoặc đại tu. Sử dụng tốc độ đột thấp hơn để đảm bảo độ ổn định khi cán và độ đồng đều về độ dày thành ống mao dẫn. Khi điều chỉnh tốc độ cán, cần điều chỉnh tấm dẫn hướng tương ứng. Chú ý đến tình trạng sử dụng của tấm dẫn hướng và tăng cường kiểm tra các bu lông của tấm dẫn hướng, giảm sự dịch chuyển của tấm dẫn hướng trong quá trình cán và đảm bảo độ ổn định của sản phẩm đúc thép.
Thời gian đăng: 18-11-2022