Accesorios de tuberíaSe fabrican mediante diversos procedimientos de fabricación para crear codos, tes, reductores y otros accesorios para tuberías. Se utilizan tubos lisos y acero soldado para fabricar accesorios con relleno (las tuberías ERW y EFW no se pueden utilizar para accesorios prefabricados). Disponemos de accesorios de placa de gran diámetro.
Los siguientes son algunos de los diferentes procedimientos que se utilizan en la producción de accesorios de tubería forjados:
1 – Método Monaka o de doble costura de soldadura
2 – Método de abombamiento hidráulico – Conformado en frío
3 – Método de conformado en caliente o extrusión
4 – Método de embutición profunda para tapas
5 – Método de abocardado para extremos de cables
1 – Método Monaka o de doble costura de soldadura
Uno de los procedimientos más utilizados para fabricar codos de baldosas. Cada par de baldosas se une mediante un prensado y soldadura tras un corte simétrico, lo que recuerda al manjar japonés "Monaka". Este método se puede aplicar a diversos materiales y objetos de gran tamaño con un diámetro superior a un metro. Cuenta con dos costuras y un moderno equipo de soldadura en funcionamiento para satisfacer diversas necesidades globales.
2 – Método de abombamiento hidráulico – Conformado en frío
La presión interna y la alimentación axial se utilizan en el hidroformado de tubos para transformarlos en la forma deseada. Las consecuencias de esta operación pueden predecirse mediante el método de elementos finitos. La calidad de los materiales del tubo es uno de los parámetros más importantes en el estudio de elementos finitos para el hidroformado de tubos. La prueba de abombamiento hidráulico y la prueba de tracción son dos métodos para evaluar las características de los materiales tubulares. Los parámetros del contenido del tubo deben determinarse mediante una prueba de abombamiento hidráulico para examinar el método de elementos finitos para el hidroformado de tubos en condiciones similares a las del hidroformado real.
3 – Método de conformado en caliente o extrusión
La extrusión en caliente es una técnica de forjado que consiste en forzar un tocho caliente a través del orificio de una matriz moldeada. Este artículo analiza la extrusión en caliente lubricada y sin lubricación. La extrusión directa o abierta y la extrusión inversa o indirecta son los dos tipos de extrusión en caliente sin lubricación. En este caso, se requiere lubricación. Esta lubricación debe lograrse con polvo de vidrio en extrusiones a baja temperatura y con grafito o gasolina en extrusiones a alta temperatura. Si bien los materiales extruidos en caliente son populares, la extrusión en caliente presenta algunas desventajas, como el costo y el mantenimiento de la maquinaria de extrusión.
4 – Método de embutición profunda para tapas
Algunas de las técnicas más comunes para la fabricación de tapas consisten en cortar un círculo de una placa y moldearlo mediante una embutición profunda. La embutición profunda es una técnica para transformar piezas de chapa metálica en formas circulares o irregulares con una longitud mayor que la mitad de su diámetro. La embutición profunda consiste en envolver la pieza metálica alrededor de un tubo y luego introducirla en una matriz de corte. La chapa metálica se puede moldear en diversas formas utilizando una prensa de embutición, y el diseño final depende de la ubicación de las piezas. El metal utilizado en la embutición profunda debe ser maleable y resistente a la tensión y la deformación.
5 – Método de abocardado para extremos de cables
El abocardado se utiliza para crear extremos de unión o bridas de solape. Se talla una cara de abocardado o brida en el extremo de flujo. La soldadura se utiliza con frecuencia para crear extremos de unión después de mecanizar el bloque de forja a su dimensión final.
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Hora de publicación: 10 de marzo de 2022