En la práctica de producción, las tuberías de acero suelen degradarse por el lado incorrecto y fuera de tolerancia. Por lo tanto, es necesario analizar las causas de la desalineación.tubo de acero en espiraly sus medidas preventivas.
La curvatura de la banda de acero es el factor más importante que causa la desalineación de los tubos. Durante el conformado de tubos soldados en espiral, la curvatura de la banda de acero cambia continuamente el ángulo de conformado, lo que modifica la separación de la soldadura y provoca la apertura, desalineación o incluso superposición de la costura. Si la costura de soldadura a tope de la banda de acero es grande, si no se maneja correctamente durante el proceso, es fácil causar una desalineación importante. El mal estado de los bordes de la banda es otra causa importante de desalineación.
(1) Las materias primas son bobinas de fleje, alambre de soldadura y fundente. Deben someterse a rigurosas inspecciones físicas y químicas antes de su uso.
(2) La cabeza y la cola de la tira se unen mediante soldadura por arco sumergido de uno o dos alambres, y la soldadura por arco sumergido automática se utiliza para la soldadura de reparación después de enrollarla en un tubo de acero.
(3) Antes de formarla, la tira se nivela, se recorta, se cepilla, se limpia la superficie, se transporta y se predobla.
(4) El dispositivo de control del espacio de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura y que el diámetro de la tubería, la desalineación y el espacio de soldadura estén estrictamente controlados.
(5) Adoptar control externo o control interno de formación de rollos.
(6) El manómetro de contacto eléctrico se utiliza para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para garantizar el transporte suave de la tira.
(7) Tras el corte de un tubo de acero, cada lote de tres cabezas de tubo de acero debe someterse a una rigurosa inspección inicial para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de la soldadura y la calidad superficial del tubo de acero, así como a pruebas no destructivas para garantizar el proceso de fabricación. Solo después de superar la prueba, se puede iniciar oficialmente la producción.
(8) Utilice una máquina de corte por plasma de aire para cortar el tubo de acero en piezas individuales.
(9) Tanto la soldadura interna como la externa se utilizan para la soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de dos alambres mediante la máquina de soldar estadounidense Lincoln, para obtener especificaciones de soldadura estables.
(10) Todas las costuras soldadas son inspeccionadas por el comprobador automático de defectos ultrasónico continuo en línea, lo que garantiza una cobertura total de las pruebas no destructivas de las soldaduras en espiral. Si se detecta un defecto, se activa automáticamente una alarma y se rocía la marca, lo que permite al personal de producción ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar el defecto a tiempo.
(11) Las piezas con marcas continuas de detección de defectos sónicos en las soldaduras deberán ser reexaminadas mediante ondas ultrasónicas manuales y rayos X. Si efectivamente presentan defectos, después de la reparación, deberán ser sometidas nuevamente a una inspección no destructiva hasta que se confirme que se han eliminado los defectos.
Hora de publicación: 21 de octubre de 2022