Процесс изготовления локтя
а. Метод с использованием оправки/Метод горячей формовки
Один из наиболее распространенных методов изготовления отводов из труб.
После нагревания сырья его проталкивают через матрицу, называемую «оправкой», что позволяет трубе одновременно расширяться и изгибаться. Подходит для широкого диапазона размеров.
Характеристики гибки оправки в значительной степени зависят от ее формы и размеров.
Отводы, изготовленные методом горячей гибки на оправке, обладают преимуществами малого отклонения толщины и меньшего радиуса изгиба по сравнению с отводами, изготовленными любым другим методом гибки.
б. Метод экструзии/метод холодной формовки
При методе холодной экструзии труба того же диаметра, что и готовое изделие, проталкивается через матрицу и формуется в желаемую форму. Обычно применяется для изготовления отводов из нержавеющей стали малого и среднего диаметра.
c. Метод «UO» (сварка)
При этом методе пластина вырезается в специально разработанную форму: сначала она формуется в U-образную форму с помощью штампа, а затем в O-образную или трубчатую форму с помощью другого штампа. Именно поэтому этот метод известен как UO-метод. После того, как фитинги сформированы в виде барабана, они свариваются изнутри и снаружи в месте соединения. Вырезанная пластина сначала формируется в U-образную форму, а затем в O-образную.
d. Метод горячей формовки и гибки штампов.
При этом методе труба проверяется перед началом любой обработки. Затем, после нарезки трубы на заданную длину, она подвергается эллиптической формовке с использованием матрицы, показанной на рисунке. Для получения заданного радиуса отвода труба изгибается в другой матрице. На следующем этапе отвод подвергается термообработке. В конце, для окончательной обработки изделия, проводятся дробеструйная обработка, очистка, снятие фаски и нанесение покрытия.
Процесс производства ти
а. Метод гидравлического выпучивания (холодная формовка)
Отрезанный кусок трубы помещается в гидравлическую матрицу, и внутрь трубы заливается жидкость. Гидравлическое давление выталкивает отросток через фиксированное отверстие в матрице.
Этот метод обеспечивает хорошее качество поверхности. Однако с его помощью невозможно изготовить Т-образные профили большей толщины.
б. Метод «Монака»
Этот метод производства аналогичен методу изготовления отводов, но в качестве сырья используются стальные пластины.
При этом методе из двух симметрично вырезанных листов сырья формуют под давлением и сваривают их вместе.
c. Метод горячей экструзии
Тройники большого диаметра, с большой толщиной стенок и/или изготовленные из специальных материалов со сложной обрабатываемостью, которые невозможно изготовить методом гидравлической экструзии, производятся методом горячей экструзии.
При методе горячей экструзии обычно используется труба большего диаметра, чем размер готового изделия, а отводной патрубок экструдируется из трубы с помощью экструзионного инструмента.
При необходимости другие размеры корпуса и ответвлений также можно отрегулировать, прижав матрицу.
Процесс производства редуктора
а. Метод внешней матрицы
Одним из наиболее распространенных методов изготовления редукторов является использование внешней матрицы.
Труба разрезается и прессуется во внешней матрице, при этом один конец трубы сжимается до меньшего диаметра. Этот метод полезен для изготовления переходников малого и среднего размера.
б. Метод формования пластин
Пластины также могут использоваться для изготовления переходников.
При UO-методе пластина вырезается в специально разработанной форме, которая принимает U-образную и O-образную форму соответственно, а затем обрабатывается одним сварным швом.
Процесс изготовления крышек
а. Метод глубокой вытяжки
Защитные колпачки изготавливаются методом глубокой вытяжки. При этом методе из пластины вырезается круг, который затем формируется с помощью штампа для глубокой вытяжки.
Процесс изготовления торцевых заглушек
а. Метод факельного сжигания
Заглушки или фланцы с накладным соединением изготавливаются методом развальцовки. Конец трубы развальцовывается или расширяется для образования торцевой поверхности фланца. Заглушки также изготавливаются методом ковки, при котором кованый блок обрабатывается до окончательных размеров.
Дата публикации: 07.04.2022