1. Разделение:
Разделение рулонов больших размеров на рулоны меньших размеров в соответствии с размерами труб или требованиями заказчика, осуществляемое через систему ленточной выгрузки.
На этом этапе требуется точность в отношении размеров ленты в соответствии с заданной толщиной, а также соответствие качества стандартам, предъявляемым к рулонам труб.
Продольная резка также является процессом контроля качества исходных материалов для получения обратной связи от поставщиков и учета последующих этапов с целью производства продукции наилучшего качества и минимизации брака в процессе производства.
2. Прокатывание для придания формы:
Исходным материалом является лента, которая медленно подтягивается (закругляется) и соединяет веки, после чего приваривается с помощью формы и системы крепления века.
Точность выполнения двусторонней пластики века так же важна, как и качество и стабильность сварного шва.
3. Сварка TIG:
На этом этапе используется объем тепла, выделяемого источником питания (270-280 А), для расплавления нержавеющей стали с целью создания связующего вещества между двумя веками, при этом одновременно используются газы азот и аргон для защиты сварочной иглы и очистки сварочного шва. В данном случае
Основная задача аргона — защитное действие на сварочные иглы.
Газ Nito обладает эффектом выдувания примесей, образующихся в процессе сварки, очистки сварного шва и повышения прочности сварного соединения.
4. Шлифовка сварочных швов:
Шлифовка сварного шва — это процесс шлифовки необработанного сварного шва, образовавшегося после сварки. На этом этапе применяются различные виды шлифовки для устранения трещин и полировки сварного шва.
5. Ортопедическая скамья:
Форма трубы, включая пары формовочных форм для трубы, имеет идеально круглую форму, что позволяет получить стандартный диаметр, а правильная форма обеспечивает необходимую прямолинейность трубы. Для квадратных труб коробка перед прохождением через правильную форму также имеет прямоугольную или квадратную форму.
6. Резка трубок:
Этап резки трубы до определенной длины. Труба отрезается конусным способом или ножом; для резки трубы используется станок для снятия фаски, чтобы получить качественный срез без остатков основания, во избежание обрезки головки трубы. Для резки труб используется ножевой резец. После процесса резки, когда остается много остатков основания, изделие необходимо обрезать до верха с помощью шлифовальной машины или ручного станка.
7. Этап полировки:
Этап состоит из широкого спектра детальных этапов (шлифовка -> смазка маслом -> частое нанесение покрытия -> труднообрабатываемая -> обработка мягкой тканью). В зависимости от типа трубы (квадратная, прямоугольная или круглая), качества поверхности изделия и качества исходного материала, для которого предназначен материал, мы составили отдельные разделы.
8. Упаковка:
Данный процесс осуществляется по запросу заказчика или в соответствии со стандартами качества компании с целью сохранения, сортировки и создания изображений продукции, а также обеспечения прослеживаемости продукции в процессе складирования и по месту нахождения заказчика.
Дата публикации: 07.01.2022