В процессе производствастальные трубы с прямым швомДля обеспечения надежности сварки необходимо строго контролировать температуру. Слишком низкая температура может привести к тому, что в месте сварки не будет достигнута требуемая температура. Когда большая часть металлической структуры еще твердая, металлам на обоих концах трудно проникнуть и соединиться. В этом случае, при слишком высокой температуре, большая часть металла в месте сварки находится в расплавленном состоянии. Текстура этих участков очень мягкая и текучая, и могут образовываться капли расплавленного металла. Когда такие капли металла образуются, этого недостаточно для полного проплавления. И при сварке могут возникнуть неровности сварного шва, образующие расплавленное отверстие. Поэтому производители интегрированного оборудования для очистки сточных вод напоминают о необходимости строгого контроля температуры в процессе производства продольно сварных труб. Официальные производители обладают очень передовыми технологиями контроля, поэтому в процессе производства можно обеспечить соблюдение требований к контролю температуры для гарантии качества продукции, поэтому необходимо приобретать прямошовные сварные трубы у проверенных производителей.
Температура нагрева термически расширенных прямошовных стальных труб обычно составляет около 1200 °C, а при более высоком содержании углерода и других легирующих элементов она несколько ниже. Ключевым моментом в процессе нагрева прямошовных стальных труб является минимизация образования окалины. Особенно при горячей экструзии к прямошовным стальным трубам из стали 16Mn предъявляются более строгие требования с точки зрения срока службы инструмента и внешнего вида экструдированной трубы. В процессе производства прямошовных стальных труб из стали 16Mn, поскольку обработка осуществляется в горячем состоянии, нагрев является очень важным процессом, определяющим качество готового изделия. Прямошовные стальные трубы, например, нагреваются в печах, и, в зависимости от их воздействия, в них возникают остаточные напряжения, вызванные неравномерным охлаждением. Остаточные напряжения — это внутренние напряжения саморавновесия без внешнего воздействия. Горячекатаные стальные профили различного сечения обладают таким видом остаточных напряжений. Как правило, чем больше размер сечения стального профиля, тем больше остаточные напряжения. Несмотря на то, что остаточные напряжения находятся в состоянии саморавновесия, они все же влияют на характеристики стального элемента под действием внешней силы.
Если температура сварки прямошовной стальной трубы не контролируется должным образом, это может негативно сказаться на деформации, стабильности и усталостной прочности. Существует два типа печей для нагрева: нагревательная и повторного нагрева; первая используется для нагрева заготовки от нормальной температуры до рабочей температуры; вторая используется для повторного нагрева заготовки до необходимой рабочей температуры в процессе обработки. Неправильный нагрев прямошовной стальной трубы может привести к образованию трещин, складок и эксцентриситета на внутренней или внешней поверхности заготовки трубы.
Существует множество способов нагрева стальных труб с прямым швом, но используется печь с испытательным нагревом. Эта печь имеет кольцеобразное дно, которое может медленно переворачиваться. Заготовка загружается через входное отверстие вдоль диаметра дна печи, и после переворачивания и использования на выходе она равномерно нагревается до заданной температуры. Ключевым моментом этой операции нагрева является равномерный нагрев заготовки до температуры, подходящей для обработки. Поскольку перфорация оказывает большое влияние на материал, то есть температура в процессе перфорации является важным фактором, обычно необходимо контролировать температуру заготовки в процессе перфорации.
В процессе производства прямошовных стальных труб необходимо использовать связующее вещество, а именно стекловидную смазку. До появления стекловидной смазки её производили с использованием графита, поскольку на тот момент на рынке такого продукта не было. Поэтому графит можно было использовать только в качестве смазки, но после длительной эксплуатации возникали проблемы: высокая эффективность теплопередачи и низкая теплоизоляция. В результате температура в пресс-форме быстро повышалась, что легко приводило к износу прямошовной стальной трубы и, следовательно, к длительному сроку службы изделия. Поэтому производители искали замену графиту, а именно стекловидную смазку. Но почему? Потому что у неё много преимуществ для передвижных печей: во-первых, относительно низкая эффективность теплопередачи, что позволяет использовать её для сохранения тепла, а во-вторых, она продлевает срок службы оборудования.
Дата публикации: 09 февраля 2023 г.