Утечка при горячем цинкованиибесшовные стальные трубыПричины и решения:
1. Поверхность покрытых деталей не чистая.
(1) Поверхность покрытых деталей содержит краску, смазку и паяльник; ее можно полировать или очищать соответствующими растворителями.
⑵ Оксид железа; в процессе травления; продолжить травление.
2. Травление и процесс:
⑴ Недостаточный травление. Недостаточное травление оставляет на поверхности покрытых деталей оксиды железа (ржавчину); чрезмерное травление разрушает структуру поверхности стальной подложки, и содержащийся в ней кремний и небольшое количество активных тугоплавких оксидов металлов прилипают к поверхности покрытых деталей, препятствуя соединению железа и цинка. Или же из-за чрезмерного травления покрытые детали поглощают водород, и при гальванизации водород и другие вещества, вызывающие термическое расширение, улетучиваются, что приводит к утечке покрытия. Решение: Строго контролировать процесс травления и регулировать его время.
(2) Во время травления гальванизированные детали накладываются друг на друга и накапливаются, что приводит к необходимости очистки от утечек, или же из-за структурных особенностей гальванизированных деталей возникает вихревой газ вследствие пренебрежения переворачиванием во время травления. Решение: Распределите травление как можно шире и часто переворачивайте детали.
3. Процесс нанесения покрытия
(1) Концентрация вспомогательного агента низкая, и эффект осаждения не идеален; Решение: отрегулировать концентрацию соответствующего вспомогательного агента.
(2) Неправильное соотношение добавок и высокое содержание солей цинка приводят к тому, что солевая пленка добавок легко впитывает воду и расплывается, а гидроксиды разлагаются на газ и вызывают взрыв цинка, что приводит к утечке при нанесении покрытия. Решение: скорректировать соотношение добавок.
4. Состав жидкого цинка и принцип работы вибрационного котла:
(1) Содержание алюминия в цинковом растворе слишком высокое, что приводит к утечке при нанесении покрытия; решение: снизить содержание алюминия путем добавления цинка или использования хлорида аммония;
(2) Скорость нанесения покрытия слишком низкая, вспомогательное вещество термически разлагается и выходит из строя, вызывая утечку покрытия. Отрегулируйте скорость приготовления соответствующим образом.
(3) Время погружения цинка слишком короткое, поэтому реакцию железа с цинком можно проводить в будущем.
⑷ При помещении гальванизированных деталей в ванну не удаляется зола цинка с поверхности жидкого цинка, что приводит к перегреву и пригоранию вспомогательного вещества, а также к протечкам при нанесении покрытия.
⑸ При помещении гальванизированных деталей в ванну из-за технологических отверстий или особенностей конструкции, при нагревании и выходе высокотемпературного газа из гальванизированных деталей, вспомогательное вещество сгорает, что приводит к утечке. Решение: посыпать соответствующим количеством хлорида аммония. ⑹
5. Материал покрытия
(1) Поверхность стали содержит тугоплавкие оксиды таких элементов, как кремний и алюминий, которые предотвращают реакцию железа и цинка.
(2) Стальная матрица содержит слишком много углерода, или сталь образует слишком много карбида железа в процессе рафинирования, что затрудняет соединение железа и цинка, что приводит к протечкам при нанесении покрытия.
(3) Дефекты обработки и формования материала гальванизированных деталей, вызывающие растрескивание материала, а также проникновение кислоты, влаги и добавок, приводящее к протечке гальванического покрытия. В настоящее время хорошего решения нет, кроме хлорида аммония.
Дата публикации: 11 ноября 2022 г.