Контроль толщины стенкистальная труба с прямым швомЭто сложный момент в производстве стальных труб. В настоящее время методы, используемые производителями прямошовных стальных труб для обеспечения точности толщины стенки, обычно включают:
1. Нагрев трубчатой заготовки: нагрев должен быть равномерным, температура не должна резко повышаться и понижаться. Каждое повышение и понижение температуры должно быть стабильным и медленным, а максимальное повышение и понижение температуры не должно превышать 30°C.
2. Вальцовка: толстостенные трубы и цельные заготовки с равномерной толщиной стенок позволяют значительно снизить вероятность изгиба и деформации вальцовки и эффективно повысить точность толщины стенок стальных труб.
3. Точность оправки: внешняя точность обработки оправки контролируется в пределах ±0,1 мм, а прямолинейность оправки не превышает 5 мм. При сварке между двумя стержнями вставляется прецизионно обработанный штифт для позиционирования, чтобы избежать чрезмерного отклонения от общей прямолинейности, образующейся при сварке.
4. Процесс: Определите, правильно ли установлен центрирующий ролик, отрегулируйте центр ролика, удерживающего сердечник, угол раскрытия и размер раскрытия каждого элемента таким образом, чтобы центр ролика, удерживающего сердечник, совпадал с линией прокатки.
5. Центрирующий ролик: передовая технология, позволяющая избежать ситуации, когда центральная часть истончается, а толщина стенки превышает допустимый предел, и повысить точность измерения толщины стенки.
6. Перфорированный стержень: Для перфорированного стержня обычно выбирают толстостенную трубу с наружным диаметром Φ108–Φ114 мм, толщиной стенки ≥25 мм и средней толщиной стенки.
7. Линия прокатки по средней линии: убедитесь, что линия прокатки по средней линии пробивного станка совпадает с линией прокатной тележки, избегайте «прокатывания вверх» или «прокатывания вниз» и поддерживайте равномерное натяжение трубной заготовки во время пробивки.
8. Инструменты для прокатки: Изношенные заглушки, направляющие пластины, ролики и другие инструменты для прокатки следует своевременно заменять.
9. Установка прокатного инструмента: центр расстояния между роликами и направляющими должен совпадать с линией прокатки. Убедитесь, что средняя линия расстояния между направляющими и роликами совпадает со средней линией пробивки и прокатки, то есть расстояния между верхним и нижним роликами равны, а расстояния между левым и правым направляющими также равны.
Метод выпрямления стальных труб с прямым швом:
1. Стальная труба с прямым швом изогнута в том же направлении, что и сварной шов.
Причина: Недостаточная нормализующая обработка сварного шва, термическое напряжение на стороне трубы вблизи сварного шва, в результате чего после охлаждения она изгибается в одном направлении.
Решение: А. Отрегулируйте средний ролик, чтобы соответствующим образом увеличить кривую отклонения; Б. Выпрямите дважды; В. Закалите трубу целиком, если ее невозможно выпрямить напрямую.
2. Стальная труба с прямым швом изогнута нерегулярно.
Причины: 1. Неравномерное давление между тремя роликами; 2. Выпрямляющий ролик сильно изнашивается.
Решение: Проверьте и отрегулируйте, не ослаблен ли верхний выравнивающий ролик, и используйте пробный стержень, чтобы выровнять длину линии контакта между тремя линиями.
3. Длина стальной трубы с прямым швом значительно сокращается.
Причина: Разница в углах прокатки между тремя выпрямляющими роликами слишком велика; давление выпрямления относительно велико.
Решение: отрегулируйте угол прижима ролика так, чтобы он был максимально постоянным; правильно отрегулируйте давление выравнивания.
4. Один конец стальной трубы с прямым швом согнут.
Причина: расстояние между роликами слишком велико.
Решение: Выберите правильный станок с меньшим шагом, подходящим для соответствующего диаметра трубы.
5. Головка стальной трубы с прямым швом не круглая.
Причина: фаза контакта между тремя выпрямляющими роликами распределена неправильно или перекрывается, а давление роликов слишком велико.
Решение: Правильно отрегулируйте угол между роликами и отрегулируйте давление роликов на трубу.
Дата публикации: 06.04.2023