API 5L Leitungsrohr
Was ist der Anwendungsbereich des API 5L-Standards für Rohrleitungen?
Anwendungsbereich. ANSI / API 5L legt die Herstellung von nahtlosen und geschweißten Stahlrohren in zwei Produktstufen (PSL1 und PSL2) für den Einsatz in Pipelines zum Transport von Erdöl und Erdgas fest.
API 5L Standardanwendungsbereich für Rohrleitungen
ANSI/API 5L spezifiziert die Herstellung von nahtlosen und geschweißten Stahlrohren in zwei Produktklassen (PSL1 und PSL2) für den Einsatz in Pipelines zum Transport von Erdöl und Erdgas. Für die Verwendung in Umgebungen mit hohem Säuregehalt siehe Anhang H; für Offshore-Anwendungen siehe Anhang J der 45. Ausgabe von API 5L.
Kurz gesagt, handelt es sich bei API 5L-Rohren um Kohlenstoffstahlrohre, die in Öl- und Gastransportsystemen eingesetzt werden. Auch andere Flüssigkeiten wie Dampf, Wasser und Schlämme können für Transportzwecke nach dem API 5L-Standard transportiert werden.
Verschiedene Fertigungsarten
Die API 5L-Spezifikation umfasst die Fertigungsarten geschweißt und nahtlos.
Schweißart: ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW Rohr
Für API 5L geschweißte Rohre sind folgende Typen üblich:
ERW: Elektrisch widerstandsgeschweißt, für Rohrdurchmesser normalerweise unter 24 Zoll.
DSAW/SAW: Doppelt unterpulverschweißen / Unterpulverschweißen, ein alternatives Schweißverfahren zum ERW für Rohre mit größerem Durchmesser.
LSAW: Längssägen (SPS), für Durchmesser bis zu 48 Zoll. Auch als JCOE-Fertigungsverfahren bezeichnet.
SSAW/HSAW: Spiral Subemerged Arc Welded / Helical SAW, Rohrdurchmesser bis zu 100 Zoll.
Nahtlose Ausführung: Warmgewalzte und kaltgewalzte nahtlose Rohre
Nahtlose Fertigung ist üblicherweise für Rohre mit kleinem Durchmesser geeignet, normalerweise unter 24 Zoll.
(Bei Rohrdurchmessern unter 150 mm bzw. 6 Zoll werden nahtlose Stahlrohre häufiger verwendet als geschweißte Stahlrohre.)
Es gibt auch nahtlose Rohre mit großen Durchmessern. Durch Warmwalzen können wir nahtlose Rohre mit einem maximalen Durchmesser von 20 Zoll (508 mm) herstellen. Benötigen Sie jedoch nahtlose Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 20 Zoll, können wir diese durch Warmaufweitungsverfahren mit maximalen Durchmessern von 40 Zoll (1016 mm) fertigen.
API 5L Lieferzustand für Rohrleitungen
| PSL | Lieferbedingungen | Rohrqualität |
| PSL1 | Im Walzzustand, normalisiert, normalisierend geformt | A |
| Walzzustand, normalisiert gewalzt, thermomechanisch gewalzt, thermomechanisch umgeformt, normalisiert umgeformt, normalisiert, normalisiert und vergütet oder, falls vereinbart, Q&T SMLS | B | |
| Walzzustand, normalisiert gewalzt, thermomechanisch gewalzt, thermomechanisch umgeformt, normalisiert umgeformt, normalisiert, normalisiert und vergütet | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
| PSL2 | Wie gewalzt | BR, X42R |
| Normalisierend gewalzt, normalisierend geformt, normalisiert oder normalisiert und angelassen | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
| Abgeschreckt und angelassen | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
| thermomechanisch gewalzt oder thermomechanisch geformt | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
| thermomechanisch gewalzt | X90M, X100M, X120M | |
| Die Güteklasse (R, N, Q oder M) für PSL2-Sorten gehört zur Stahlsorte |
Chemische Zusammensetzung von API 5L-Leitungsrohren für PSL 1-Rohre mit t ≤ 0,984 Zoll
| Stahlgüte | Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| max b | max b | max | max | max | max | max | |
| Nahtloses Rohr | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,3 | 0,3 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0,3 | 0,3 | CD | CD | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
| X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
| X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
| Geschweißtes Rohr | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,3 | 0,3 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,3 | 0,3 | CD | CD | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
| X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
| X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
| A. Cu ≤ = 0,50 % Ni; ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 %; und Mo ≤ 0,15 %, b. Für jede Reduzierung des Kohlenstoffgehalts um 0,01 % unter den festgelegten Höchstwert ist eine Erhöhung des Mangangehalts um 0,05 % über den festgelegten Höchstwert zulässig, bis zu einem Höchstwert von 1,65 % für die Güteklassen ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Höchstwert von 1,75 % für die Güteklassen > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; und bis zu einem Höchstwert von 2,00 % für die Güteklasse L485 oder X70. c. Sofern nichts anderes vereinbart ist, gilt NB + V ≤ 0,06%. d. Nb + V + TI ≤ 0,15 %, e. Sofern nichts anderes vereinbart ist. f. Sofern nichts anderes vereinbart ist, gilt: NB + V = Ti ≤ 0,15 %, g. Eine absichtliche Zugabe von B ist nicht zulässig, und der Restgehalt an B darf ≤ 0,001 % betragen. | |||||||
Chemische Zusammensetzung von API 5L-Leitungsrohren für PSL 2-Rohre mit t ≤ 0,984 Zoll
| Stahlgüte | Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen | Kohlenstoffäquivalent a | ||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Andere | CE IIW | CE Pcm | ||||||||||
| max b | max | max b | max | max | max | max | max | max | max | |||||||||||
| Nahtlose und geschweißte Rohre | ||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X60N | 0,24f | 0,45f | 1,40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Wie vereinbart | ||||||||||
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X56Q | 0,18 | 0,45f | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X60Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X65Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X70Q | 0,18f | 0,45f | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | Wie vereinbart | ||||||||||
| X90Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Wie vereinbart | ||||||||||
| X100Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Wie vereinbart | ||||||||||
| Geschweißtes Rohr | ||||||||||||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X56M | 0,22 | 0,45f | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X60M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X65M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X70M | 0,12f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X80M | 0,12f | 0,45f | 1,85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | .043f | 0,25 | |||||||||
| X90M | 0,1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 | |||||||||
| X100M | 0,1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 | |||||||||
| a. SMLS t>0,787”, CE-Grenzwerte werden wie vereinbart festgelegt. Die CEIIW-Grenzwerte gelten für C > 0,12 % und die CEPcm-Grenzwerte für C ≤ 0,12 %. | ||||||||||||||||||||
Mechanische Eigenschaften von API 5L-Leitungsrohren
| Rohrgüte | Zugeigenschaften – Rohrkörper von SMLS- und geschweißten Rohren PSL 1 | Schweißnaht eines Rohres | ||
| Streckgrenze a | Zugfestigkeit a | Verlängerung | Zugfestigkeit b | |
| Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | (in 2in Af % min) | Rm PSI Min | |
| A | 30.500 | 48.600 | c | 48.600 |
| B | 35.500 | 60.200 | c | 60.200 |
| X42 | 42.100 | 60.200 | c | 60.200 |
| X46 | 46.400 | 63.100 | c | 63.100 |
| X52 | 52.200 | 66.700 | c | 66.700 |
| X56 | 56.600 | 71.100 | c | 71.100 |
| X60 | 60.200 | 75.400 | c | 75.400 |
| X65 | 65.300 | 77.500 | c | 77.500 |
| X70 | 70.300 | 82.700 | c | 82.700 |
| a. Bei der mittleren Güteklasse entspricht die Differenz zwischen der vorgeschriebenen Mindestzugfestigkeit und der vorgeschriebenen Mindeststreckgrenze für den Rohrkörper derjenigen der nächsthöheren Güteklasse. | ||||
| b. Bei den mittleren Güteklassen muss die vorgeschriebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht derjenigen entsprechen, die für den Körper unter Verwendung von Fußnote a ermittelt wurde. | ||||
| c. Die vorgeschriebene Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und gerundet auf den nächsten Prozentwert, wird anhand der folgenden Gleichung bestimmt:
| ||||
| Dabei ist C gleich 1 940 für Berechnungen mit Si-Einheiten und 625 000 für Berechnungen mit USC-Einheiten. | ||||
| Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfkörpers, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt: | ||||
| – Für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt: 130 mm² (0,20 in²) für Prüfkörper mit 12,7 mm (0,500 in) und 8,9 mm (0,350 in) Durchmesser; und 65 mm² (0,10 in²) für Prüfkörper mit 6,4 mm (0,250 in) Durchmesser. | ||||
| – Bei Prüfkörpern mit vollem Querschnitt gilt der kleinere der beiden Werte: a) 485 mm² (0,75 in²) und b) die Querschnittsfläche des Prüfkörpers, berechnet aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm² (0,10 in²). | ||||
| – Bei Streifenprüfstücken gilt der kleinere der beiden Werte: a) 485 mm² (0,75 in²) und b) die Querschnittsfläche des Prüfstücks, berechnet aus der vorgegebenen Breite des Prüfstücks und der vorgegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm² (0,10 in²). | ||||
| U ist die festgelegte Mindestzugfestigkeit, angegeben in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll). | ||||
API 5L-Leitungsrohrtoleranzen: Außendurchmesser, Rundheitsabweichung und Wandstärke
| Angegebener Außendurchmesser D (in) | Durchmessertoleranz, Zoll d | Unrundheitstoleranz in | ||||
| Rohr außer dem Ende a | Rohrende a,b,c | Rohr außer dem Ende a | Rohrende a,b,c | |||
| SMLS-Rohr | Geschweißtes Rohr | SMLS-Rohr | Geschweißtes Rohr | |||
| < 2,375 | -0,031 bis +0,016 | – 0,031 bis + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 bis 6,625 | 0,020D für | 0,015D für | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 bis + 0,063 | |||||
| Durch Vereinbarung für | Durch Vereinbarung für | |||||
| >6.625 bis 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, maximal jedoch 0,125 | +/- 0,005D, maximal jedoch 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 bis 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D, maximal jedoch 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D, maximal jedoch 0,060 | 0,01D, aber maximal 0,500 |
| Für | Für | |||||
| Durch Vereinbarung | Durch Vereinbarung | |||||
| für | für | |||||
| >56 | Wie vereinbart | |||||
| a. Das Rohrende umfasst an jedem der Rohrenden eine Länge von 4 Zoll. | ||||||
| b. Für SMLS-Rohre gelten die Toleranzen für t ≤ 0,984 Zoll; die Toleranzen für dickwandigere Rohre werden vereinbart. | ||||||
| c. Bei aufgeweiteten Rohren mit D≥8,625in und bei nicht aufgeweiteten Rohren können die Durchmessertoleranz und die Unrundheitstoleranz anhand des berechneten Innendurchmessers oder des gemessenen Innendurchmessers anstelle des angegebenen Außendurchmessers bestimmt werden. | ||||||
| d. Zur Bestimmung der Einhaltung der Durchmessertoleranz wird der Rohrdurchmesser als der Umfang des Rohres in einer beliebigen Umfangsebene, dividiert durch Pi, definiert. | ||||||
| Wandstärke | Toleranzen a |
| t Zoll | Zoll |
| SMLS-Rohr b | |
| ≤ 0,157 | -1,2 |
| > 0,157 bis < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 oder + 0,1t, je nachdem, welcher Wert größer ist. |
| – 0,120 oder – 0,1t, je nachdem, welcher Wert größer ist. | |
| Geschweißtes Rohr c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 bis < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Wenn in der Bestellung eine negative Toleranz für die Wandstärke angegeben ist, die kleiner ist als der in dieser Tabelle angegebene Wert, ist die positive Toleranz für die Wandstärke um einen Betrag zu erhöhen, der ausreicht, um den zulässigen Toleranzbereich einzuhalten. | |
| b. Bei Rohren mit D≥ 14,000 Zoll und t≥0,984 Zoll darf die Wanddickentoleranz lokal die Plus-Toleranz für die Wanddicke um weitere 0,05t überschreiten, vorausgesetzt, die Plus-Toleranz für die Masse wird nicht überschritten. | |
| c. Die Plus-Toleranz für Wandverdickungen gilt nicht für den Schweißbereich. | |
| d. Die vollständigen Details finden Sie in der API5L-Spezifikation. | |
Größentabelle für API 5L-Leitungsrohre
| NPS (In) | Außendurchmesser (In) | API 5l Rohrleitungsplan | ||||||||||||
| SCH 10 | SCH 20 | SCH 30 | SCH STD | SCH 40 | SCH 60 | SCH XS | SCH 80 | SCH 100 | SCH 120 | SCH 140 | SCH 160 | SCH XXS | ||
| Wandstärke (in) | ||||||||||||||
| 1/8 | 0,405 | 0,068 | 0,068 | 0,095 | 0,095 | |||||||||
| 1/4 | 0,54 | 0,088 | 0,088 | 0,119 | 0,119 | |||||||||
| 3/8 | 0,675 | 0,091 | 0,091 | 0,126 | 0,126 | |||||||||
| 1/2 | 0,84 | 0,109 | 0,109 | 0,147 | 0,147 | 0,187 | 0,294 | |||||||
| 3/4 | 1,05 | 0,113 | 0,113 | 0,154 | 0,154 | 0,219 | 0,308 | |||||||
| 1 | 1,315 | 0,133 | 0,133 | 0,179 | 0,179 | 0,25 | 0,358 | |||||||
| 1 1/4 | 1,66 | 0,14 | 0,14 | 0,191 | 0,191 | 0,25 | 0,382 | |||||||
| 1 1/2 | 1.9 | 0,145 | 0,145 | 0,2 | 0,2 | 0,281 | 0,4 | |||||||
| 2 | 2,375 | 0,154 | 0,154 | 0,218 | 0,218 | 0,344 | 0,436 | |||||||
| 2 1/2 | 2,875 | 0,203 | 0,203 | 0,276 | 0,276 | 0,375 | 0,552 | |||||||
| 3 | 3,5 | 0,216 | 0,216 | 0,3 | 0,3 | 0,438 | 0,6 | |||||||
| 3 1/2 | 4 | 0,226 | 0,226 | 0,318 | 0,318 | |||||||||
| 4 | 4,5 | 0,237 | 0,237 | 0,337 | 0,337 | 0,438 | 0,531 | 0,674 | ||||||
| 5 | 5,563 | 0,258 | 0,258 | 0,375 | 0,375 | 0,5 | 0,625 | 0,75 | ||||||
| 6 | 6,625 | 0,28 | 0,28 | 0,432 | 0,432 | 0,562 | 0,719 | 0,864 | ||||||
| 8 | 8,625 | 0,25 | 0,277 | 0,322 | 0,322 | 0,406 | 0,5 | 0,5 | 0,594 | 0,719 | 0,812 | 0,906 | 0,875 | |
| 10 | 10,75 | 0,25 | 0,307 | 0,365 | 0,365 | 0,5 | 0,5 | 0,594 | 0,719 | 0,844 | 1 | 1,125 | 1 | |
| 12 | 12,75 | 0,25 | 0,33 | 0,375 | 0,406 | 0,562 | 0,5 | 0,688 | 0,844 | 1 | 1,125 | 1,312 | 1 | |
| 14 | 14 | 0,25 | 0,312 | 0,375 | 0,375 | 0,438 | 0,594 | 0,5 | 0,75 | 0,938 | 1,094 | 1,25 | 1.406 | |
| 16 | 16 | 0,25 | 0,312 | 0,375 | 0,375 | 0,5 | 0,656 | 0,5 | 0,844 | 1,031 | 1.219 | 1,438 | 1,594 | |
| 18 | 18 | 0,25 | 0,312 | 0,438 | 0,375 | 0,562 | 0,75 | 0,5 | 0,938 | 1.156 | 1,375 | 1,562 | 1,781 | |
| 20 | 20 | 0,25 | 0,375 | 0,5 | 0,375 | 0,594 | 0,812 | 0,5 | 1,031 | 1.281 | 1,5 | 1,75 | 1,969 | |
| 22 | 22 | 0,25 | 0,375 | 0,5 | 0,375 | 0,875 | 0,5 | 1,125 | 1,375 | 1,625 | 1,875 | 2,125 | ||
| 24 | 24 | 0,25 | 0,375 | 0,562 | 0,375 | 0,688 | 0,969 | 0,5 | 1.219 | 1,531 | 1,812 | 2,062 | 2,344 | |
| 30 | 30 | 0,312 | 0,5 | 0,625 | 0,375 | 0,5 | ||||||||
| 32 | 32 | 0,312 | 0,5 | 0,625 | 0,375 | 0,688 | ||||||||
| 34 | 34 | 0,312 | 0,5 | 0,625 | 0,375 | 0,688 | ||||||||
| 36 | 36 | 0,312 | 0,5 | 0,625 | 0,375 | 0,75 | ||||||||
| 42 | 42 | 0,5 | 0,625 | 0,375 | 0,75 | |||||||||
Anwendung von API 5L-Leitungsrohren
- Öl- und Gasindustrie
- Erdgasindustrie
- Erdölindustrie
- Flüssigkeitstransport
- Automobilanwendung
- Infrastrukturbau
- Fertigungsindustrie
- Bauprojekt
- Chemische Industrie
Wir sind ein professioneller Hersteller von Kohlenstoffstahlrohren. Wir bieten Kohlenstoffstahlrohre in verschiedenen Größen sowie Stahlrohre und Rohrverbindungsstücke in diversen Ausführungen an.
Unsere Vorteile:
1. Chinas führender Anbieter von Produkten und Dienstleistungen sowie Exporteur von Stahlrohren
2. Wettbewerbsfähiger Preis und Qualität aus eigener Produktion
3. Ressourcenintegration aus einer Hand
4. Jedes Jahr die Zertifizierungen nach ISO 9001, CE und SGS bestanden.
5. Bester Service mit 24-Stunden-Reaktionszeit
6. Flexible Zahlungsmethoden
7. Hohe Produktionskapazität
8. Schnelle Lieferung und standardmäßige Exportverpackung
9. OEM/ODM
Wenn Sie Fragen zu Stahlprodukten haben, kontaktieren Sie uns bitte:sales@bestartubes.com
