Ursachen und Behebung der ungleichmäßigen Wandstärke vonStahlrohre:
1. Die Ursachen für ungleichmäßige Wandstärken mit spiralförmiger Form sind: Ungleichmäßige Wandstärken, die durch Einstellfehler wie eine ungleichmäßige Walzenmittellinie des Walzenstechers, den Neigungswinkel der beiden Walzen oder eine zu geringe Reduktion vor dem Walzenstempel verursacht werden, treten in der Regel spiralförmig über die gesamte Länge des Stahlrohrs auf. Während des Walzprozesses können ungleichmäßige Wandstärken, die durch das vorzeitige Öffnen der Zentrierwalze, eine fehlerhafte Einstellung der Zentrierwalze oder ein Rütteln der Auswerferstange entstehen, ebenfalls spiralförmig über die gesamte Länge des Stahlrohrs verteilt sein.
Maßnahmen: Die Walzenachse der Stanzmaschine ist so einzustellen, dass die Neigungswinkel beider Walzen gleich sind. Das Walzwerk ist gemäß den Parametern des Walztisches zu justieren. In diesem Zusammenhang ist die Öffnungszeit der Zentrierwalze an die Auslaufgeschwindigkeit der Kapillare anzupassen. Die Zentrierwalze darf während des Walzprozesses nicht zu früh geöffnet werden, um ein Rütteln des Auswerfers und damit verbundene Wanddickenungleichmäßigkeiten zu vermeiden. Die Öffnung der Zentrierwalze ist entsprechend der Änderung des Kapillardurchmessers anzupassen; der Kapillarrundlauf ist zu berücksichtigen.
2. Ursachen für ungleichmäßige Wandstärken: Die Höhe des Dornvorbohrsattels ist nicht korrekt eingestellt. Der Dorn wird vorgebohrt, sobald er die Kapillare an einer bestimmten Seite berührt. Dadurch sinkt die Kapillartemperatur an der Kontaktfläche zu schnell ab, was zu ungleichmäßigen Wandstärken oder sogar zu konkaven Verformungen führt. Der Walzenspalt beim kontinuierlichen Walzen ist zu klein oder zu groß. Die Mittellinie des Rohrwalzwerks ist nicht korrekt eingestellt. Ungleichmäßige Reduktion durch einfaches und doppeltes Walzen verursacht lineare, symmetrische Abweichungen in Richtung des einfachen Walzens (zu große Wandstärke) und in Richtung des doppelten Walzens. Mörtelbruch und ein großer Unterschied zwischen innerem und äußerem Walzenspalt verursachen geradlinige, asymmetrische Abweichungen des Stahlrohrs. Eine fehlerhafte Einstellung des kontinuierlichen Walzens führt zu ungleichmäßigen Wandstärken in geraden Linien.
Maßnahmen: Die Höhe des Dornvorsattels anpassen und sicherstellen, dass Dorn und Kapillare zentriert sind. Beim Wechsel des Walzstichtyps und der Walzspezifikationen den Walzspalt messen, um sicherzustellen, dass er mit dem des Walztisches übereinstimmt. Die Walzmittellinie mit der optischen Zentriervorrichtung justieren und die Mittellinie des Rohrwalzwerks bei der jährlichen Überholung korrigieren. Beschädigte Rahmen umgehend austauschen. Die inneren und äußeren Walzspalte der kontinuierlichen Walzen messen und diese bei Problemen umgehend ersetzen. Beim kontinuierlichen Walzen Stahlziehen und -stapeln vermeiden.
3. Ursachen für ungleichmäßige Wandstärken an Kopf und Ende: Das vordere Ende des Rohrrohlings ist schräg abgeschnitten, die Biegung zu groß oder die Zentrierbohrung nicht korrekt positioniert. Dies kann leicht zu ungleichmäßigen Wandstärken am Rohrkopf führen. Beim Stanzen kann ein zu hoher Streckungskoeffizient, eine zu hohe Walzgeschwindigkeit und ein instabiler Walzvorgang die Folge sein. Der ungleichmäßige Stahlauswurf beim Stanzen kann ebenfalls zu ungleichmäßigen Wandstärken am Ende des Kapillarrohrs führen.
Maßnahmen: Prüfen Sie den Rohrrohling, um ein schiefes Schneiden des vorderen Endes zu vermeiden. Bei starker Vertiefung muss die Zentrierbohrung beim Wechsel des Bohrungstyps oder bei einer Überholung korrigiert werden. Eine niedrigere Vorschubgeschwindigkeit gewährleistet Walzstabilität und gleichmäßige Kapillarwandstärke. Passen Sie die Führungsplatte entsprechend an, wenn die Walzgeschwindigkeit geändert wird. Achten Sie auf den Zustand der Führungsplatte und prüfen Sie die Führungsplattenbolzen verstärkt. Reduzieren Sie die Bewegung der Führungsplatte während des Walzens und gewährleisten Sie die Stabilität des Stahlgusses.
Veröffentlichungsdatum: 18. November 2022