Le processus de production detuyau soudé à joint droitLe procédé est simple, son rendement élevé, son coût faible et son développement rapide. La résistance des tubes soudés en spirale est généralement supérieure à celle des tubes soudés en cordon droit. De plus, les tubes soudés de grand diamètre peuvent être fabriqués à partir d'ébauches plus étroites, et des tubes soudés de diamètres différents peuvent être produits à partir d'ébauches de même largeur. Cependant, par rapport aux tubes soudés en cordon droit de même longueur, la longueur de soudure est augmentée de 30 à 100 %, et la vitesse de production est plus faible. C'est pourquoi la plupart des tubes soudés de petit diamètre sont fabriqués en cordon droit, tandis que la plupart des tubes soudés de grand diamètre sont fabriqués en spirale.
Méthode de décapage et d'entretien des tubes soudés longitudinalement : L'entretien des équipements de tuyauterie soudée longitudinalement est devenu complexe. Ces équipements jouent un rôle essentiel dans la vie quotidienne et professionnelle. Généralement, la surface des raccords de tuyauterie soudée longitudinalement doit atteindre un niveau quasi-blanc (Sa2,5). Toute trace de calamine, de rouille et autres impuretés doit être éliminée, et la profondeur du réseau d'ancrage doit atteindre 40 à 100 µm, ce qui garantit une adhérence optimale entre la couche anticorrosion et le tube en acier. Le procédé de décapage par projection (projection) permet ainsi de réduire les coûts d'exploitation et d'assurer une fiabilité élevée. Conditions techniques : niveau quasi-blanc (Sa2,5). En cas de corrosion sur un tube soudé longitudinalement, un traitement approprié doit être mis en œuvre afin de préserver la qualité et les performances du tube. Ce procédé est utilisé dans divers secteurs et domaines d'activité, et constitue un atout majeur pour le secteur de la construction.
Projection d'abrasifs pour le décapage des tubes soudés en continu : Pour un décapage optimal, l'abrasif doit être choisi en fonction de la dureté de l'acier, du niveau de corrosion initial, de la rugosité de surface souhaitée et du type de revêtement. Pour les revêtements monocouches époxy, bicouches ou tricouches polyéthylène, un mélange de grenaille et de grain d'acier permet d'obtenir un décapage idéal. Le grain d'acier renforce la surface, tandis que la grenaille la corrode. Ce mélange (généralement composé de grenaille d'acier de 4050 HRC et de grenaille de 5060 HRC) convient à diverses surfaces d'acier, même corrodées de niveau C et D, et offre un excellent résultat.
Vitesse de décapage des tubes soudés à joint droit : elle correspond à l'énergie cinétique totale E appliquée au tube en acier par les abrasifs par unité de temps, moins l'énergie cinétique E1 des particules abrasives. Cette vitesse dépend du type d'abrasif et de sa vitesse de projection. Dans la formule : m représente la quantité d'abrasif projetée ; V sa vitesse de déplacement ; et m1 la taille d'une particule abrasive. La valeur de m est liée au taux de broyage des abrasifs, ce qui influe directement sur l'intérêt du traitement de surface et le coût de l'équipement de dépoussiérage. À équipement fixe, m et V sont constants, donc E l'est également. Cependant, la fragmentation de l'abrasif entraîne une variation de m1. Il est donc généralement préférable de choisir un abrasif présentant un faible taux de perte, ce qui améliore la vitesse de nettoyage et prolonge la durée de vie du tube.
Granulométrie et proportion des abrasifs pour les tubes soudés à joint droit : Pour obtenir une propreté uniforme et une rugosité optimale, la granulométrie et la proportion des abrasifs sont cruciales. Une rugosité excessive entraîne un amincissement de la couche anticorrosion au niveau des aspérités ; par ailleurs, une granulométrie trop profonde favorise la formation de bulles dans la couche anticorrosion lors du processus de nettoyage, ce qui nuit gravement à son efficacité. Dans ce cas, l’impact puissant des abrasifs à gros grains ne suffit pas. À l’inverse, une rugosité trop faible diminue l’adhérence et la résistance aux chocs de la couche anticorrosion. En cas de corrosion interne importante, il est également nécessaire d’éliminer les produits de corrosion par abrasion à l’aide de particules fines pour un nettoyage efficace. Un dosage judicieux des abrasifs permet non seulement de limiter l’usure de la conduite et de la buse (ou de l’aube), mais aussi d’optimiser leur utilisation. Généralement, la granulométrie des billes d'acier est de 0,8 à 1,3 mm, et celle des grenailles d'acier de 0,4 à 1,0 mm, la fraction granulométrique majoritaire étant de 0,5 à 1,0 mm. Le rapport sable/grenaille est généralement de 58. Il convient de noter qu'en pratique, il est difficile d'obtenir le rapport idéal entre les grenailles et les grenailles d'acier, car les grenailles, dures et cassantes, ont un taux de broyage supérieur à celui des billes. C'est pourquoi il est nécessaire de prélever et de tester régulièrement des échantillons du mélange abrasif pendant son fonctionnement, et d'ajouter de nouveaux abrasifs à la machine de décapage en fonction de la granulométrie, les grenailles d'acier devant être majoritaires.
Méthodes de détection des défauts des tubes soudés à joint rectiligne : La méthode la plus courante consiste à utiliser de la poudre magnétique. Cependant, ce type de contrôle ne détecte généralement que les défauts de surface et de nombreux problèmes restent souvent indicatifs, nécessitant une appréciation empirique. L'utilisation conjointe d'ondes et de rayons permet une détection plus sensible des défauts, mais présente également des limites : elle ne permet pas d'identifier le matériau, la forme ni les dimensions du tube.
Les méthodes de détection actuelles sont toutes physiques. Elles permettent non seulement de limiter les dommages causés aux matériaux, mais aussi de révéler précisément leurs défauts et d'obtenir des informations plus complètes. Cependant, comme toute méthode, elles ne sont pas totalement fiables. Il est donc essentiel de se baser sur l'expérience du client lors de l'utilisation et de l'achat à long terme. Il est également conseillé de privilégier les tubes soudés longitudinalement de marques reconnues lors de l'approvisionnement, afin de limiter les pertes.
Date de publication : 7 mars 2023