Толстостенныестальная труба с прямым швомТолстостенная стальная труба с прямым швом изготавливается путем прокатки длинной стальной полосы заданной спецификации в круглую трубу с помощью высокочастотного сварочного аппарата и сварки прямого шва. Форма стальной трубы может быть круглой, квадратной или неправильной формы, в зависимости от размеров и прокатки после сварки. Основными материалами для сварных стальных труб являются низкоуглеродистая сталь и низколегированная сталь или другие стали с удельной прочностью σs≤300 Н/мм² и σs≤500 Н/мм². Процесс производства толстостенной стальной трубы с прямым швом выглядит следующим образом:
1. Контроль качества листового металла: После поступления на производственную линию стального листа, используемого для изготовления толстостенных прямошовных стальных труб большого диаметра, сваренных под флюсом, проводится первый полный волновой контроль листа;
2. Фрезерование кромок: двустороннее фрезерование обеих кромок стальной пластины с помощью фрезерного станка для обеспечения требуемой ширины пластины, параллельности кромок и формы канавки;
3. Предварительная гибка: Используйте станок для предварительной гибки, чтобы предварительно согнуть кромку пластины таким образом, чтобы кромка пластины имела кривизну, соответствующую требованиям;
4. Формование: На формовочном станке JCO первая половина предварительно согнутой стальной пластины штампуется в форме буквы «J» в несколько этапов, затем другая половина стальной пластины также согибается в форме буквы «C», и, наконец, формируется открытая форма буквы «O».
5. Предварительная сварка: сформировать прямой шов и сварить его вместе, используя газозащитную сварку (MAG) для непрерывной сварки;
6. Внутренняя сварка: для сварки внутренней поверхности толстостенной стальной трубы с прямым швом используется тандемная многопроволочная дуговая сварка под флюсом (до четырех проволок);
7. Наружная сварка: для сварки внешней поверхности стальной трубы, сваренной под флюсом, используется тандемная многопроволочная дуговая сварка под флюсом;
8. Волновой контроль I: 100% контроль внутренних и наружных сварных швов прямошовной сварной стальной трубы, а также основного металла с обеих сторон сварного шва;
9. Рентгеновский контроль I: 100% промышленный рентгеновский контроль внутренних и наружных сварных швов с использованием системы обработки изображений для обеспечения высокой чувствительности обнаружения дефектов;
10. Расширение диаметра: расширение по всей длине толстостенной прямошовной стальной трубы, сваренной под флюсом, для повышения точности размеров трубы и проверки распределения внутренних напряжений в стальной трубе;
11. Гидростатическое испытание: На гидростатической испытательной машине производится поочередная проверка каждой трубы из расширенной стали, чтобы убедиться в соответствии труб испытательному давлению, требуемому стандартом. Машина имеет функции автоматической записи и хранения данных;
12. Снятие фаски: обработка торца трубы из квалифицированной стали для достижения требуемого размера фаски на конце трубы;
13. Волновое испытание II: Повторно проведите волновые испытания по одному образцу, чтобы проверить возможные дефекты стальных труб с прямым швом после расширения диаметра и воздействия гидравлического давления;
14. Рентгеновский контроль II: Проведение промышленного рентгеновского контроля и видеосъемки сварных швов на концах стальных труб после расширения диаметра и гидростатических испытаний;
15. Магнитопорошковая дефектоскопия на конце трубы: проведение этой проверки для обнаружения дефектов на конце трубы;
16. Антикоррозионная защита и покрытие: стальные трубы, соответствующие требованиям заказчика, имеют антикоррозионную защиту и покрытие.
Разработка бесшовных стальных труб ориентирована на энергосберегающие технологии и снижение выбросов. В производстве толстостенных прямошовных стальных труб основное внимание уделяется разработке высококачественной (X100) и крупногабаритной (≥60 мм) продукции. Использование общего расширения трубы является наилучшим способом устранения остаточных напряжений в спирально-дуговых сварных трубах. Разумный план предусматривает использование высокочастотной прямошовной сварки труб с применением термической обработки сварного шва. При разработке соответствующих политик целесообразно сосредоточиться на макроконтроле и не привлекать к согласованию конкретные подразделения; необходимо устранить противоречие избыточных мощностей и предотвратить слепое сравнение избыточных функций.
В настоящее время структура производства стальных труб в нашей стране характеризуется избытком низкокачественной продукции и ее недостатком. Это также препятствует гомогенизации. В результате предприятиям необходимо определить правильную ориентацию в процессе корректировки технологической и продуктовой структуры. Ввиду особенностей малых, многочисленных и разрозненных предприятий по производству стальных труб, особенно частных, объединение предприятий в отраслевые группы возможно в соответствии с характеристиками производственного процесса, масштабами производства, техническим оснащением и другими условиями. Существует множество типов стальных труб, и каждый тип имеет свои особенности. Поэтому с точки зрения технологий и продуктовой структуры необходимо дополнять сильные стороны и избегать слабых. Что касается структурной перестройки отрасли бесшовных стальных труб, следует активно внедрять энергосберегающие и экологически безопасные технологии, среди которых такие технологии, как технология онлайн-нормализации, регенеративная нагревательная печь и утилизация отработанного тепла в кольцевых печах, обладают значительным энергосберегающим эффектом; также следует уделять внимание очистке сточных вод и отработанной кислоты и их комплексному использованию для реализации экономики замкнутого цикла.
Толстостенные прямошовные стальные трубы и спиральные стальные трубы — это разновидность сварных стальных труб. Они широко используются в отечественном производстве и строительстве. Толстостенные прямошовные стальные трубы и спиральные стальные трубы имеют много различий из-за разных производственных процессов. Разница между прямошовными и спиральными стальными трубами заключается в следующем: производственный процесс прямошовных сварных труб относительно прост. Основные производственные процессы — высокочастотная сварка толстостенных прямошовных стальных труб и сварка толстостенных прямошовных стальных труб под флюсом. Толстостенные прямошовные стальные трубы отличаются высокой производительностью, низкой себестоимостью и быстрым развитием. Прочность спиральных сварных труб, как правило, выше, чем у прямошовных сварных труб. Основной производственный процесс — сварка под флюсом. Для изготовления спиральных стальных труб можно использовать заготовки одинаковой ширины для получения сварных труб разного диаметра, а также более узкие заготовки для получения сварных труб большего диаметра. Однако по сравнению с толстостенными прямошовными стальными трубами той же длины длина сварного шва увеличивается на 30-100%, а скорость производства ниже. Поэтому для большинства сварных труб меньшего диаметра используется прямошовная сварка, а для большинства сварных труб большого диаметра — спиральная сварка. В промышленности для производства толстостенных прямошовных стальных труб большого диаметра используется технология Т-образной сварки, то есть короткие толстостенные прямошовные стальные трубы снова соединяются встык, образуя длину, соответствующую потребностям проекта. Вероятность дефектов в Т-образных прямошовных стальных трубах также значительно снижается, а остаточные напряжения в сварном шве относительно велики, и металл сварного шва часто находится в трехмерном напряженном состоянии, что увеличивает вероятность образования трещин.
Дата публикации: 15 декабря 2022 г.