Causas e ajuste da espessura irregular da parede detubos de aço:
1. As causas da espessura irregular da parede com formato espiral são: a espessura irregular da parede causada por razões de ajuste, como a linha central de laminação irregular do perfurador, o ângulo de inclinação dos dois rolos ou a redução insuficiente na frente do plugue, geralmente distribuída em espiral ao longo de todo o comprimento do tubo de aço. Durante o processo de laminação, a espessura irregular da parede causada pela abertura prematura do rolo centralizador, ajuste inadequado do rolo centralizador e vibração da haste ejetora geralmente se distribui em formato espiral ao longo de todo o comprimento do tubo de aço.
Medidas: Ajuste a linha central de laminação da máquina de perfuração para que os ângulos de inclinação dos dois rolos sejam iguais e ajuste o laminador de acordo com os parâmetros fornecidos na mesa de laminação. Nessa situação, ajuste o tempo de abertura do rolo centralizador de acordo com a velocidade de saída do capilar e não abra o rolo centralizador muito cedo durante o processo de laminação para evitar que o ejetor vibre e cause espessura de parede irregular. A abertura do rolo centralizador precisa ser ajustada adequadamente de acordo com a variação do diâmetro do capilar, e a quantidade de desvio do capilar deve ser considerada.
2. Causas da espessura irregular da parede em linhas retas: a altura da sela de pré-perfuração do mandril não está ajustada corretamente, e o mandril é pré-perfurado quando toca o capilar em um determinado lado, o que faz com que a temperatura do capilar caia muito rapidamente na superfície de contato, resultando em espessura irregular da parede ou até mesmo defeitos côncavos. A folga entre os rolos na laminação contínua é muito pequena ou muito grande. Desvio da linha central do laminador de tubos. A redução desigual de rolos simples e duplos causará desvios simétricos lineares na direção do rolo simples (superespesso) e na direção do rolo duplo. A quebra da argamassa e a grande diferença entre as folgas dos rolos interno e externo causarão o desvio assimétrico em linha reta do tubo de aço. O ajuste inadequado da laminação contínua causará espessura irregular da parede em linhas retas.
Medidas: Ajuste a altura do suporte de pré-perfuração do mandril e assegure-se de que o mandril e o capilar estejam centrados. A folga entre os cilindros deve ser medida ao alterar o tipo de passe e as especificações de laminação, para que a folga real entre os cilindros seja consistente com a mesa de laminação. Ajuste a linha de centro de laminação com o dispositivo de centragem óptica e corrija a linha de centro do laminador de tubos durante a revisão anual. Substitua a estrutura quebrada em tempo hábil, meça as folgas internas e externas dos cilindros de laminação contínua e substitua-as em tempo hábil se houver algum problema. Durante a laminação contínua, deve-se evitar o trefilamento e o empilhamento do aço.
3. Causas da espessura irregular da parede na extremidade: O corte da extremidade frontal do tubo em bruto apresenta inclinação excessiva, a curvatura é muito acentuada e o furo de centragem do tubo em bruto não está correto, o que pode facilmente causar espessura irregular da parede na extremidade do tubo de aço. Durante a perfuração, o coeficiente de alongamento pode ser muito alto, a velocidade de laminação muito elevada e a laminação instável. O lançamento instável do aço pela perfuradora pode facilmente causar espessura irregular da parede na extremidade do tubo capilar.
Medidas: Verifique o tubo em bruto para evitar cortes inclinados na extremidade frontal, especialmente se houver grande deformação. Corrija o furo de centragem ao trocar o tipo de furo ou durante revisões. Utilize uma velocidade de perfuração mais baixa para garantir a estabilidade da laminação e a uniformidade da espessura da parede capilar. Ao ajustar a velocidade de laminação, ajuste também a placa guia correspondente. Preste atenção ao estado de uso da placa guia e intensifique a inspeção dos parafusos de fixação, reduzindo seu movimento durante a laminação e garantindo a estabilidade da peça fundida de aço.
Data da publicação: 18/11/2022