Tubo de linha API 5L
Qual é o escopo da norma API 5L para tubulações?
Escopo. A norma ANSI/API 5L especifica a fabricação de dois níveis de produto (PSL1 e PSL2) de tubos de aço sem costura e soldados para uso em dutos no transporte de petróleo e gás natural.
Escopo da norma API 5L para tubos de linha
A norma ANSI/API 5L especifica a fabricação de dois níveis de produto (PSL1 e PSL2) de tubos de aço sem costura e soldados para uso em dutos no transporte de petróleo e gás natural. Para uso do material em aplicações com presença de sulfeto de hidrogênio (H2S), consulte o Anexo H; para aplicações em alto-mar, consulte o Anexo J da 45ª edição da API 5L.
Em resumo, o tubo API 5L é um tubo de aço carbono aplicado em sistemas de transmissão de petróleo e gás. Outros fluidos, como vapor, água e lama, também podem utilizar o padrão API 5L para fins de transmissão.
Diferentes tipos de fabricação
A especificação API 5L abrange os tipos de fabricação em peças soldadas e sem costura.
Tipos de soldagem: ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW
Para tubos soldados API 5L, os tipos comuns são os seguintes:
ERW: Soldagem por resistência elétrica, para tubos com diâmetro normalmente inferior a 24 polegadas.
DSAW/SAW: Soldagem por Arco Submerso Duplo / Soldagem por Arco Submerso, um método de soldagem alternativo ao ERW para tubos de maior diâmetro.
LSAW: Serra de serra longitudinal, para diâmetros de até 48 polegadas. Também conhecida como processo de fabricação JCOE.
SSAW/HSAW: Soldagem por arco submerso espiral / soldagem helicoidal por arco submerso (SAW), para tubos com diâmetro de até 100 polegadas.
Tipo sem costura: Tubo sem costura laminado a quente e tubo sem costura laminado a frio
O tipo de fabricação sem costura é geralmente utilizado para tubos de pequeno diâmetro, normalmente com diâmetro inferior a 24 polegadas.
(Para diâmetros de tubos inferiores a 150 mm ou 6 polegadas, o tubo de aço sem costura é mais utilizado do que o tubo de aço soldado.)
Também existem tubos sem costura de grandes diâmetros. Através do processo de fabricação por laminação a quente, podemos obter tubos sem costura com diâmetros de até 20 polegadas (508 mm). Mas, se você precisar de tubos sem costura com diâmetro superior a 20 polegadas, podemos obtê-los por meio de processos de expansão a quente, com diâmetros máximos de até 40 polegadas (1016 mm).
Condição de entrega de tubulação API 5L
| PSL | Condições de entrega | Grau de tubo |
| PSL1 | Como laminado, normalizado, forma de normalização | A |
| Laminado a quente, laminado normalizado, laminado termomecânico, conformado termomecanicamente, conformado normalizado, normalizado, normalizado e temperado ou, se acordado, apenas Q&T SMLS. | B | |
| Laminado a quente, laminado normalizado, laminado termomecânico, conformado termomecanicamente, conformado normalizado, normalizado, normalizado e temperado | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
| PSL2 | Como laminado | BR, X42R |
| Laminado normalizado, laminado normalizado, normalizado ou normalizado e temperado | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
| Temperado e revenido | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
| Laminado termomecanicamente ou formado termomecanicamente | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
| Laminado termomecânico | X90M, X100M, X120M | |
| A especificação (R, N, Q ou M) para as classes PSL2 pertence à classe do aço. |
Composição química da tubulação API 5L para tubo PSL 1 com t ≤ 0,984”
| Grau de aço | Fração mássica, % com base nas análises de calor e produto a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| máximo b | máximo b | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | |
| Tubo sem costura | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,3 | 0,3 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0,3 | 0,3 | cd | cd | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
| X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
| X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
| Tubo soldado | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,3 | 0,3 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,3 | 0,3 | cd | cd | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,3 | 0,3 | d | d | d |
| X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
| X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
| X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,3 | 0,3 | f | f | f |
| um. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; e Mo ≤ 0,15%, b. Para cada redução de 0,01% abaixo da concentração máxima especificada para carbono, é permitido um aumento de 0,05% acima da concentração máxima especificada para manganês, até um máximo de 1,65% para classes ≥ L245 ou B, mas ≤ L360 ou X52; até um máximo de 1,75% para classes > L360 ou X52, mas < L485 ou X70; e até um máximo de 2,00% para a classe L485 ou X70. c. Salvo acordo em contrário, NB + V ≤ 0,06%, d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, e. Salvo acordo em contrário. f. Salvo acordo em contrário, NB + V = Ti ≤ 0,15%, g. Não é permitida a adição deliberada de B e o B residual é ≤ 0,001% | |||||||
Composição química da tubulação API 5L para tubos PSL 2 com t ≤ 0,984”
| Grau de aço | Fração mássica, %, com base nas análises de calor e produto. | Equivalente de carbono | ||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Outro | CE IIW | CE Pcm | ||||||||||
| máximo b | máximo | máximo b | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | |||||||||||
| Tubos sem costura e soldados | ||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X60N | 0,24f | 0,45f | 1,40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Conforme acordado | ||||||||||
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X56Q | 0,18 | 0,45f | 1,5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X60Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X65Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X70Q | 0,18f | 0,45f | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | eu,j | Conforme acordado | ||||||||||
| X90Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Conforme acordado | ||||||||||
| X100Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Conforme acordado | ||||||||||
| Tubo soldado | ||||||||||||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X56M | 0,22 | 0,45f | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X60M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X65M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X70M | 0,12f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X80M | 0,12f | 0,45f | 1,85 pés | 0,025 | 0,015 | g | g | g | eu,j | .043f | 0,25 | |||||||||
| X90M | 0,1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | eu,j | – | 0,25 | |||||||||
| X100M | 0,1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | eu,j | – | 0,25 | |||||||||
| a. SMLS t>0,787”, os limites CE serão conforme acordado. Os limites CEIIW aplicam-se se C > 0,12% e os limites CEPcm aplicam-se se C ≤ 0,12%. | ||||||||||||||||||||
Propriedades mecânicas de tubos de linha API 5L
| Grau de resistência do tubo | Propriedades de tração – Corpo de tubo de SMLS e tubos soldados PSL 1 | Costura de tubo soldado | ||
| Resistência ao Escoamento a | Resistência à tração a | Alongamento | Resistência à tração b | |
| Rt0,5 PSI Mínimo | Rm PSI Mín. | (em 2 pol. Af % min) | Rm PSI Mín. | |
| A | 30.500 | 48.600 | c | 48.600 |
| B | 35.500 | 60.200 | c | 60.200 |
| X42 | 42.100 | 60.200 | c | 60.200 |
| X46 | 46.400 | 63.100 | c | 63.100 |
| X52 | 52.200 | 66.700 | c | 66.700 |
| X56 | 56.600 | 71.100 | c | 71.100 |
| X60 | 60.200 | 75.400 | c | 75.400 |
| X65 | 65.300 | 77.500 | c | 77.500 |
| X70 | 70.300 | 82.700 | c | 82.700 |
| a. Para o grau intermediário, a diferença entre a resistência à tração mínima especificada e o limite de escoamento mínimo especificado para o corpo do tubo deve ser a mesma do grau imediatamente superior. | ||||
| b. Para as classes intermediárias, a resistência mínima à tração especificada para a junta de solda deve ser a mesma determinada para o corpo usando a nota de rodapé a. | ||||
| c. O alongamento mínimo especificado, Af, expresso em porcentagem e arredondado para o percentual mais próximo, deve ser determinado usando a seguinte equação:
| ||||
| Onde C é 1.940 para cálculos usando unidades SI e 625.000 para cálculos usando unidades USC. | ||||
| Axc é a área da seção transversal do corpo de prova para o ensaio de tração, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), conforme a seguir. | ||||
| – Para corpos de prova com seção transversal circular, 130 mm² (0,20 pol²) para corpos de prova com diâmetro de 12,7 mm (0,500 pol) e 8,9 mm (0,350 pol); e 65 mm² (0,10 pol²) para corpos de prova com diâmetro de 6,4 mm (0,250 pol). | ||||
| – Para corpos de prova de seção transversal completa, o menor valor entre a) 485 mm² (0,75 pol²) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, calculada utilizando o diâmetro externo especificado e a espessura da parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm² (0,10 pol²) mais próximos. | ||||
| – Para corpos de prova em forma de tira, o menor valor entre a) 485 mm² (0,75 pol²) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, calculada usando a largura especificada do corpo de prova e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm² (0,10 pol²) mais próximos. | ||||
| U é a resistência mínima à tração especificada, expressa em megapascals (libras por polegada quadrada). | ||||
Tolerâncias para tubos de linha API 5L: diâmetro externo, ovalização e espessura da parede.
| Diâmetro externo especificado D (pol.) | Tolerância de diâmetro, polegadas d | Tolerância à falta de circularidade em | ||||
| Tubo, exceto a extremidade a | Extremidades do tubo a, b, c | Tubo, exceto a extremidade. | Extremidades do tubo a, b, c | |||
| Tubo SMLS | Tubo soldado | Tubo SMLS | Tubo soldado | |||
| < 2,375 | -0,031 a +0,016 | – 0,031 a + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 a 6,625 | 0,020D para | 0,015D para | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 a + 0,063 | |||||
| Por acordo para | Por acordo para | |||||
| >6.625 a 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, mas no máximo 0,125 | +/- 0,005D, mas com um máximo de 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 a 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D, mas no máximo 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D para, mas no máximo 0,060 | 0,01D para, mas no máximo 0,500 |
| Para | Para | |||||
| Por acordo | Por acordo | |||||
| para | para | |||||
| >56 | Conforme acordado | |||||
| a. A extremidade do tubo inclui um comprimento de 4 polegadas em cada uma das extremidades do tubo. | ||||||
| b. Para tubos SMLS, a tolerância se aplica a t≤0,984 pol., e as tolerâncias para tubos mais espessos serão conforme acordado. | ||||||
| c. Para tubos expandidos com D≥8,625 pol. e para tubos não expandidos, a tolerância de diâmetro e a tolerância de ovalização podem ser determinadas usando o diâmetro interno calculado ou o diâmetro interno medido, em vez do diâmetro externo especificado. | ||||||
| d. Para determinar a conformidade com a tolerância de diâmetro, o diâmetro do tubo é definido como a circunferência do tubo em qualquer plano circunferencial dividida por Pi. | ||||||
| Espessura da parede | Tolerâncias a |
| t polegadas | polegadas |
| Tubo SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1,2 |
| > 0,157 a < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 ou + 0,1t, o que for maior. |
| – 0,120 ou – 0,1t, o que for maior | |
| Tubo soldado c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 a < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Se o pedido de compra especificar uma tolerância negativa para a espessura da parede inferior ao valor aplicável indicado nesta tabela, a tolerância positiva para a espessura da parede deverá ser aumentada em um valor suficiente para manter a faixa de tolerância aplicável. | |
| b. Para tubos com D≥ 14,000 pol e t≥0,984 pol, a tolerância da espessura da parede localmente pode exceder a tolerância positiva para a espessura da parede em 0,05t adicionais, desde que a tolerância positiva para a massa não seja excedida. | |
| c. A tolerância adicional para espessuras de parede não se aplica à área de solda. | |
| d. Consulte a especificação completa API5L para obter detalhes completos. | |
Tabela de Dimensões de Tubos de Linha API 5L
| NPS (em) | Diâmetro externo (em) | Tabela de tubulação API 5l | ||||||||||||
| SCH 10 | SCH 20 | SCH 30 | SCH STD | SCH 40 | SCH 60 | SCH XS | SCH 80 | SCH 100 | SCH 120 | SCH 140 | SCH 160 | SCH XXS | ||
| Espessura da parede (pol.) | ||||||||||||||
| 1/8 | 0,405 | 0,068 | 0,068 | 0,095 | 0,095 | |||||||||
| 1/4 | 0,54 | 0,088 | 0,088 | 0,119 | 0,119 | |||||||||
| 3/8 | 0,675 | 0,091 | 0,091 | 0,126 | 0,126 | |||||||||
| 1/2 | 0,84 | 0,109 | 0,109 | 0,147 | 0,147 | 0,187 | 0,294 | |||||||
| 3/4 | 1.05 | 0,113 | 0,113 | 0,154 | 0,154 | 0,219 | 0,308 | |||||||
| 1 | 1,315 | 0,133 | 0,133 | 0,179 | 0,179 | 0,25 | 0,358 | |||||||
| 1 1/4 | 1,66 | 0,14 | 0,14 | 0,191 | 0,191 | 0,25 | 0,382 | |||||||
| 1 1/2 | 1.9 | 0,145 | 0,145 | 0,2 | 0,2 | 0,281 | 0,4 | |||||||
| 2 | 2,375 | 0,154 | 0,154 | 0,218 | 0,218 | 0,344 | 0,436 | |||||||
| 2 1/2 | 2,875 | 0,203 | 0,203 | 0,276 | 0,276 | 0,375 | 0,552 | |||||||
| 3 | 3,5 | 0,216 | 0,216 | 0,3 | 0,3 | 0,438 | 0,6 | |||||||
| 3 1/2 | 4 | 0,226 | 0,226 | 0,318 | 0,318 | |||||||||
| 4 | 4,5 | 0,237 | 0,237 | 0,337 | 0,337 | 0,438 | 0,531 | 0,674 | ||||||
| 5 | 5,563 | 0,258 | 0,258 | 0,375 | 0,375 | 0,5 | 0,625 | 0,75 | ||||||
| 6 | 6,625 | 0,28 | 0,28 | 0,432 | 0,432 | 0,562 | 0,719 | 0,864 | ||||||
| 8 | 8,625 | 0,25 | 0,277 | 0,322 | 0,322 | 0,406 | 0,5 | 0,5 | 0,594 | 0,719 | 0,812 | 0,906 | 0,875 | |
| 10 | 10,75 | 0,25 | 0,307 | 0,365 | 0,365 | 0,5 | 0,5 | 0,594 | 0,719 | 0,844 | 1 | 1,125 | 1 | |
| 12 | 12,75 | 0,25 | 0,33 | 0,375 | 0,406 | 0,562 | 0,5 | 0,688 | 0,844 | 1 | 1,125 | 1,312 | 1 | |
| 14 | 14 | 0,25 | 0,312 | 0,375 | 0,375 | 0,438 | 0,594 | 0,5 | 0,75 | 0,938 | 1,094 | 1,25 | 1,406 | |
| 16 | 16 | 0,25 | 0,312 | 0,375 | 0,375 | 0,5 | 0,656 | 0,5 | 0,844 | 1.031 | 1,219 | 1,438 | 1,594 | |
| 18 | 18 | 0,25 | 0,312 | 0,438 | 0,375 | 0,562 | 0,75 | 0,5 | 0,938 | 1,156 | 1,375 | 1,562 | 1,781 | |
| 20 | 20 | 0,25 | 0,375 | 0,5 | 0,375 | 0,594 | 0,812 | 0,5 | 1.031 | 1,281 | 1,5 | 1,75 | 1,969 | |
| 22 | 22 | 0,25 | 0,375 | 0,5 | 0,375 | 0,875 | 0,5 | 1,125 | 1,375 | 1,625 | 1,875 | 2,125 | ||
| 24 | 24 | 0,25 | 0,375 | 0,562 | 0,375 | 0,688 | 0,969 | 0,5 | 1,219 | 1,531 | 1,812 | 2.062 | 2,344 | |
| 30 | 30 | 0,312 | 0,5 | 0,625 | 0,375 | 0,5 | ||||||||
| 32 | 32 | 0,312 | 0,5 | 0,625 | 0,375 | 0,688 | ||||||||
| 34 | 34 | 0,312 | 0,5 | 0,625 | 0,375 | 0,688 | ||||||||
| 36 | 36 | 0,312 | 0,5 | 0,625 | 0,375 | 0,75 | ||||||||
| 42 | 42 | 0,5 | 0,625 | 0,375 | 0,75 | |||||||||
Aplicação de tubulação API 5L
- Indústria de Petróleo e Gás
- Indústria do Gás Natural
- Indústria do Petróleo
- Transporte de fluidos
- Aplicação automotiva
- Construção de infraestrutura
- Fabricação industrial
- Projeto de construção
- Indústria Química
Somos um fabricante profissional de tubos de aço carbono. Fornecemos tubos de aço carbono de diferentes tamanhos, bem como tubos e conexões de aço com diversas especificações.
Nossas vantagens:
1. Principal fornecedor de produtos, serviços e exportador de tubos de aço da China.
2. Preço competitivo e qualidade da nossa própria fábrica
3. Integração de Recursos Centralizada
4. Obteve as certificações ISO9001, CE e SGS anualmente.
5. Melhor serviço com resposta em 24 horas
6. Métodos de pagamento flexíveis
7. Forte capacidade de produção
8. Entrega rápida e embalagem padrão para exportação.
9. OEM/ODM
Caso tenha interesse em obter informações sobre nossos produtos de aço, entre em contato conosco.sales@bestartubes.com
