Causas y ajuste del espesor desigual de la pared detubos de acero:
1. Las causas del espesor de pared desigual en la espiral son: el espesor desigual de la pared se debe a razones de ajuste, como la línea central de laminación desigual del perforador, el ángulo de inclinación de los dos rodillos o la reducción demasiado pequeña delante del tapón, generalmente a lo largo de toda la tubería de acero. Distribución en espiral. Durante el proceso de laminación, el espesor desigual de la pared, causado por la apertura prematura del rodillo de centrado, el ajuste incorrecto del rodillo de centrado y la vibración de la varilla de expulsión, generalmente se distribuye en espiral a lo largo de toda la tubería de acero.
Medidas: Ajuste la línea central de laminación de la máquina perforadora para que los ángulos de inclinación de ambos rodillos sean iguales y ajuste el laminador según los parámetros indicados en la tabla de laminación. En este caso, ajuste el tiempo de apertura del rodillo de centrado según la velocidad de salida del capilar y no lo abra demasiado pronto durante el proceso de laminación para evitar que el eyector vibre y provoque un espesor de pared desigual. La apertura del rodillo de centrado debe ajustarse adecuadamente según el cambio de diámetro del capilar, considerando la magnitud de la desviación del capilar.
2. Causas de espesores de pared lineales desiguales: la altura del asiento de pre-perforación del mandril no está ajustada correctamente, y el mandril se pre-perfora cuando toca el capilar en un lado determinado, lo que hace que la temperatura del capilar baje demasiado rápido en la superficie de contacto, lo que resulta en espesores de pared desiguales o incluso defectos cóncavos de tracción. La brecha del rodillo de laminación continua es demasiado pequeña o demasiado grande. La desviación de la línea central del laminador de tubos. La reducción desigual de los bastidores simples y dobles causará desviaciones simétricas lineales en la dirección del bastidor simple (supergrueso) y la dirección del bastidor doble. El mortero está roto y la diferencia entre las brechas de los rodillos interno y externo es grande, lo que causará la desviación asimétrica en línea recta del tubo de acero. El ajuste incorrecto de laminación continua causará espesores de pared desiguales en líneas rectas.
Medidas: Ajuste la altura del asiento de preperforación del mandril y asegúrese de que el mandril y el capilar estén centrados. La separación entre rodillos debe medirse al cambiar el tipo de pasada y las especificaciones de laminación, de modo que coincida con la de la mesa de laminación. Ajuste la línea central de laminación con el dispositivo de centrado óptico y corrija la línea central del laminador de tubos durante la revisión anual. Reemplace el marco dañado a tiempo, mida las separaciones entre rodillos interior y exterior de los rodillos continuos y reemplácelos a tiempo si detecta algún problema. Durante el laminado continuo, evite el trefilado y el apilado de acero.
3. Causas del espesor desigual de la pared de la cabeza y la cola: El extremo frontal del tubo en bruto presenta una inclinación de corte, una curvatura excesiva y un orificio de centrado incorrecto, lo que facilita el espesor desigual de la pared de la cabeza del tubo de acero. Al perforar, el coeficiente de elongación es demasiado alto, la velocidad de laminación es demasiado alta y el laminado es inestable. La perforación inestable del acero puede provocar fácilmente espesores desiguales en la pared del extremo del tubo capilar.
Medidas: Revise el tubo en bruto para evitar que su extremo frontal se corte en inclinación si la depresión es grande. Corrija el orificio de centrado al cambiar el tipo de orificio o al realizar una revisión. Se utiliza una velocidad de perforación más baja para garantizar la estabilidad del laminado y la uniformidad del espesor de la pared capilar. Al ajustar la velocidad del laminado, también se ajusta la placa guía correspondiente. Preste atención al estado de uso de la placa guía y aumente la inspección de sus pernos para reducir su movimiento durante el laminado y garantizar la estabilidad de la pieza de acero.
Hora de publicación: 18 de noviembre de 2022