Causes et correction de l'épaisseur irrégulière des paroistuyaux en acier:
1. Les causes d'une épaisseur de paroi irrégulière en spirale sont les suivantes : l'épaisseur de paroi irrégulière est due à des problèmes de réglage, tels qu'un alignement incorrect de l'axe de laminage du poinçon, un angle d'inclinaison inadéquat entre les deux rouleaux, ou une réduction insuffisante en amont du bouchon. Ces irrégularités se répartissent généralement en spirale sur toute la longueur du tube en acier. Lors du laminage, l'épaisseur de paroi irrégulière peut également être causée par l'ouverture prématurée du rouleau de centrage, un mauvais réglage de ce dernier et des vibrations de la tige d'éjection. Ces irrégularités se répartissent généralement en spirale sur toute la longueur du tube en acier.
Mesures : Ajustez l’axe de laminage de la machine à percer afin d’égaliser les angles d’inclinaison des deux rouleaux, puis réglez le laminoir selon les paramètres indiqués dans le tableau de laminage. Dans ce cas, ajustez le temps d’ouverture du rouleau de centrage en fonction de la vitesse de sortie du capillaire. Veillez à ne pas ouvrir le rouleau de centrage trop tôt pendant le laminage afin d’éviter les vibrations de l’éjecteur et les variations d’épaisseur de paroi. L’ouverture du rouleau de centrage doit être ajustée en fonction de la variation du diamètre du capillaire, et le faux-rond du capillaire doit être pris en compte.
2. Causes d'une épaisseur de paroi linéaire irrégulière : la hauteur du support de pré-perçage du mandrin est mal réglée ; le pré-perçage du mandrin, au contact du capillaire, provoque une chute de température trop rapide à la surface de contact, entraînant une épaisseur de paroi irrégulière, voire des défauts concaves. L'écartement des cylindres de laminage continu est insuffisant ou excessif. Le laminoir à tubes présente un écart d'axe. Une réduction inégale des cylindres simples et doubles engendre des écarts linéaires symétriques, respectivement dans le sens du cylindre simple (épaisseur excessive) et dans celui du cylindre double. La rupture du mortier et une différence importante entre les écartements des cylindres intérieur et extérieur provoquent un écart asymétrique en ligne droite du tube en acier. Un mauvais réglage du laminage continu entraîne une épaisseur de paroi linéaire irrégulière.
Mesures : Ajuster la hauteur du porte-mandrin et s'assurer du centrage du mandrin et du capillaire. Mesurer l'écartement des cylindres lors de tout changement de passe ou de spécifications de laminage afin qu'il corresponde à celui de la table de laminage. Ajuster l'axe de laminage à l'aide du dispositif de centrage optique et corriger l'axe du laminoir à tubes lors de la révision annuelle. Remplacer rapidement tout bâti défectueux, mesurer les écartements intérieur et extérieur des cylindres continus et les remplacer en cas de problème. Éviter le tréfilage et l'empilage de l'acier pendant le laminage continu.
3. Causes de l'épaisseur de paroi irrégulière à l'extrémité du tube : Une coupe en biais à l'extrémité avant de l'ébauche de tube, un cintrage excessif et un alésage de centrage incorrect peuvent facilement engendrer une épaisseur de paroi irrégulière à l'extrémité du tube. Lors du perçage, un coefficient d'allongement trop élevé, une vitesse de laminage excessive et un laminage instable peuvent également provoquer une projection d'acier instable, entraînant ainsi une épaisseur de paroi irrégulière à l'extrémité du tube capillaire.
Mesures : Vérifier que l'ébauche de tube n'est pas coupée en biais et que le creux est important. Lors d'un changement de type de trou ou d'une révision, corriger le trou de centrage. Utiliser une vitesse de perçage réduite pour garantir la stabilité du laminage et l'uniformité de l'épaisseur de la paroi capillaire. Ajuster la vitesse de laminage implique d'ajuster également la plaque de guidage correspondante. Surveiller l'état de la plaque de guidage et renforcer le contrôle des boulons de fixation afin de réduire son mouvement pendant le laminage et d'assurer la stabilité de la pièce en acier coulée.
Date de publication : 18 novembre 2022