Причины и способы устранения неравномерной толщины стенокстальные трубы:
1. Причинами неравномерной толщины стенки спиралевидной формы являются: неравномерность толщины стенки, вызванная такими причинами регулировки, как неравномерность центральной линии прокатки пробивного стана, угол наклона двух валков или слишком малая величина уменьшения перед пробкой, как правило, по всей длине стальной трубы. Спиральное распределение. В процессе прокатки неравномерность толщины стенки, вызванная преждевременным раскрытием центрирующего валка, неправильной регулировкой центрирующего валка и вибрацией выталкивающего штока, как правило, распределяется по спирали по всей длине стальной трубы.
Меры: Отрегулируйте осевую линию прокатного стана таким образом, чтобы углы наклона двух валков были равны, и отрегулируйте прокатный стан в соответствии с параметрами, указанными на прокатном столе. В этой ситуации отрегулируйте время открытия центрирующего валка в соответствии со скоростью выхода капилляра и не открывайте центрирующий валок слишком рано во время процесса прокатки, чтобы предотвратить вибрацию выталкивателя и неравномерную толщину стенки. Время открытия центрирующего валка необходимо соответствующим образом регулировать в зависимости от изменения диаметра капилляра, при этом следует учитывать величину биения капилляра.
2. Причины неравномерной линейной толщины стенки: неправильная регулировка высоты седла предварительного прокола оправки, из-за чего оправка прокалывается при соприкосновении с капилляром с определенной стороны, что приводит к слишком быстрому падению температуры капилляра на контактной поверхности, вызывая неравномерную толщину стенки или даже дефекты в виде вогнутости. Слишком малый или слишком большой зазор между валками при непрерывной прокатке. Отклонение осевой линии трубопрокатного стана. Неравномерное обжатие на одинарных и двойных валках вызывает линейные симметричные отклонения в направлении одинарного вала (сверхтолстый) и в направлении двойного вала. Проваливание материала, большая разница между внутренним и внешним зазорами между валками, вызывает прямолинейное асимметричное отклонение стальной трубы. Неправильная регулировка непрерывной прокатки приводит к неравномерной толщине стенки по прямым линиям.
Меры предосторожности: Отрегулируйте высоту седла предварительной пробивки оправки и убедитесь, что оправка и капилляр отцентрированы. Зазор между валками следует измерять при изменении типа прохода и характеристик прокатки, чтобы фактический зазор между валками соответствовал зазору на прокатном столе. Отрегулируйте осевую линию прокатки с помощью оптического центрирующего устройства и скорректируйте осевую линию трубопрокатного стана во время ежегодного капитального ремонта. Своевременно замените поврежденную раму, измерьте внутренний и внешний зазоры между валками непрерывного проката и своевременно замените их при возникновении проблем. Во время непрерывной прокатки следует избегать волочения и штабелирования стали.
3. Причины неравномерной толщины стенок головки и хвостовой части: Наклон переднего конца заготовки трубы при резке, слишком большой изгиб и неправильное центрирующее отверстие заготовки трубы легко приводят к неравномерной толщине стенок головки стальной трубы. При пробивке слишком большой коэффициент удлинения, слишком высокая скорость прокатки и нестабильная прокатка. Нестабильный вылет стали при пробивке может легко привести к неравномерной толщине стенок на конце капиллярной трубы.
Меры предосторожности: Проверьте заготовку трубы, чтобы предотвратить срезание переднего конца под большим углом, а также скорректируйте центрирующее отверстие при изменении типа отверстия или капитальном ремонте. Используйте более низкую скорость пробивки для обеспечения стабильности прокатки и равномерности толщины капиллярных стенок. При регулировке скорости прокатки также соответствующим образом регулируйте направляющую пластину. Обратите внимание на состояние направляющей пластины в процессе эксплуатации и увеличьте проверку болтов направляющей пластины, уменьшите перемещение направляющей пластины во время прокатки и обеспечьте стабильность стального литья.
Дата публикации: 18 ноября 2022 г.