Трубопровод API 5L
Что представляет собой стандарт API 5L для трубопроводов?
Область применения. Стандарт ANSI/API 5L определяет производство двух уровней продукции (PSL1 и PSL2) бесшовных и сварных стальных труб для использования в трубопроводах при транспортировке нефти и природного газа.
Область применения стандарта API 5L для трубопроводов
Стандарт ANSI/API 5L определяет производство двух уровней продукции (PSL1 и PSL2) бесшовных и сварных стальных труб для использования в трубопроводах при транспортировке нефти и природного газа. Для материалов, используемых в средах с высоким содержанием кислых веществ, см. Приложение H; для материалов, используемых в морских условиях, см. Приложение J 45-го издания стандарта API 5L.
Проще говоря, трубы API 5L — это трубы из углеродистой стали, применяемые в системах транспортировки нефти и газа. При этом для транспортировки других жидкостей, таких как пар, вода и шлам, также может использоваться стандарт API 5L.
Различные типы производства
Спецификация API 5L охватывает типы изготовления сварных и бесшовных конструкций.
Типы сварных соединений: трубы ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW.
Для сварных труб API 5L наиболее распространены следующие типы:
ERW: Электросварка сопротивлением, для труб диаметром обычно менее 24 дюймов.
DSAW/SAW: Двойная дуговая сварка под флюсом / Дуговая сварка под флюсом — альтернативный метод сварки труб большего диаметра по сравнению с электросваркой под флюсом.
LSAW: Продольная поперечная пила, для диаметров до 48 дюймов. Также называется производственным процессом JCOE.
SSAW/HSAW: Спиральная дуговая сварка под флюсом / Винтовая SAW, диаметр труб до 100 дюймов.
Бесшовные трубы: горячекатаные и холоднокатаные бесшовные трубы.
Бесшовные трубы обычно изготавливаются для труб малого диаметра, как правило, менее 24 дюймов.
(Для труб диаметром менее 150 мм или 6 дюймов бесшовные стальные трубы применяются чаще, чем сварные.)
Также существуют бесшовные трубы больших диаметров. В процессе горячей прокатки можно получить бесшовные трубы диаметром до 20 дюймов (508 мм). Но если вам нужна бесшовная труба диаметром более 20 дюймов, мы можем изготовить её методом горячей экспансии, при этом максимальный диаметр составит 40 дюймов (1016 мм).
Условия поставки трубопровода API 5L
| ПСЛ | Условия доставки | Марка труб |
| PSL1 | прокатанный, нормализованный, нормализующийся сформированный | A |
| Прокатанный, нормализованно прокатанный, термомеханически прокатанный, термомеханически формованный, нормализованно формованный, нормализованный, нормализованный и закаленный, или, по договоренности, только Q&T SMLS. | B | |
| прокатанный, нормализующий прокат, термомеханический прокат, термомеханическая формовка, нормализующий формовочный, нормализованный, нормализованный и закаленный | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
| PSL2 | В прокатанном виде | БР, X42Р |
| Нормализация прокатанных, нормализация формованных, нормализованных или нормализованных и закаленных | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
| Закалён и отпущен | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
| Термомеханически прокатанные или термомеханически формованные | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
| Термомеханическая прокатка | X90M, X100M, X120M | |
| Обозначение (R, N, Q или M) для марок стали PSL2 относится к марке стали. |
Химический состав трубопровода API 5L для труб PSL 1 с диаметром t ≤ 0,984 дюйма
| Марка стали | Массовая доля, % на основе анализа плавки и продукта a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| макс б | макс б | макс | макс | макс | макс | макс | |
| Бесшовные трубы | |||||||
| A | 0,22 | 0.9 | 0.3 | 0.3 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0.3 | 0.3 | с,д | с,д | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X60 | 0,28 э | 1.40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X65 | 0,28 э | 1.40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X70 | 0,28 э | 1.40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| Сварные трубы | |||||||
| A | 0,22 | 0.9 | 0.3 | 0.3 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0.3 | 0.3 | с,д | с,д | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X60 | 0,26 е | 1.40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X65 | 0,26 е | 1.45 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| а. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Кр ≤ 0,50%; и Мо ≤ 0,15%, b. За каждое снижение концентрации углерода на 0,01% ниже установленной максимальной концентрации допускается увеличение концентрации марганца на 0,05% выше установленной максимальной концентрации, но не более 1,65% для марок ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; не более 1,75% для марок > L360 или X52, но < L485 или X70; и не более 2,00% для марок L485 или X70. c. Если не оговорено иное, NB + V ≤ 0,06%, d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, е. Если не оговорено иное. f. Если не оговорено иное, NB + V = Ti ≤ 0,15%, g. Преднамеренное добавление B не допускается, а остаточное содержание B ≤ 0,001%. | |||||||
Химический состав трубопровода API 5L для труб PSL 2 с диаметром t ≤ 0,984 дюйма
| Марка стали | Массовая доля, %, рассчитана на основе анализа плавки и продукта. | Углеродный эквивалент | ||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Другой | CE IIW | CE Pcm | ||||||||||
| макс б | макс | макс б | макс | макс | макс | макс | макс | макс | макс | |||||||||||
| Бесшовные и сварные трубы | ||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | д,е,л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0.1 | 0,05 | 0,04 | д,е,л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0.10f | 0,05 | 0,04 | д,е,л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0,025 | 0,015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | г,х,л | Как и было согласовано | ||||||||||
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X56Q | 0,18 | 0.45f | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | х,л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | х,л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | х,л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | и,дж | Как и было согласовано | ||||||||||
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | дж,к | Как и было согласовано | ||||||||||
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | дж,к | Как и было согласовано | ||||||||||
| Сварные трубы | ||||||||||||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42М | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X46М | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | е,л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X52М | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | е,л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X56М | 0,22 | 0.45f | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | е,л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X60М | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | х,л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X65М | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | х,л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X70М | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | х,л | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X80М | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | и,дж | .043f | 0,25 | |||||||||
| X90М | 0.1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | и,дж | – | 0,25 | |||||||||
| X100М | 0.1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | и,дж | – | 0,25 | |||||||||
| а. SMLS t>0,787”, пределы CE должны соответствовать согласованным. При C > 0,12% применяются пределы CEIIW, а при C ≤ 0,12% — пределы CEPcm. | ||||||||||||||||||||
Механические свойства трубопровода API 5L
| Марка труб | Прочностные характеристики – Корпус труб из малогабаритных стальных профилей и сварных труб PSL 1 | Шов сварной трубы | ||
| Предел текучести | Предел прочности на растяжение | Удлинение | Предел прочности на растяжение b | |
| Rt0,5 PSI мин. | Rm PSI Мин | (в 2 дюймах АФ % мин) | Rm PSI Мин | |
| A | 30 500 | 48 600 | c | 48 600 |
| B | 35 500 | 60 200 | c | 60 200 |
| X42 | 42,100 | 60 200 | c | 60 200 |
| X46 | 46 400 | 63,100 | c | 63,100 |
| X52 | 52 200 | 66,700 | c | 66,700 |
| X56 | 56 600 | 71,100 | c | 71,100 |
| X60 | 60 200 | 75 400 | c | 75 400 |
| X65 | 65 300 | 77,500 | c | 77,500 |
| X70 | 70,300 | 82,700 | c | 82,700 |
| а. Для труб промежуточного класса разница между установленным минимальным пределом прочности на растяжение и установленным минимальным пределом текучести для корпуса трубы должна быть такой же, как и для труб следующего более высокого класса. | ||||
| b. Для промежуточных марок стали указанная минимальная прочность на растяжение сварного шва должна быть такой же, как определено для корпуса с использованием примечания a. | ||||
| c. Указанное минимальное удлинение Af, выраженное в процентах и округленное до ближайшего процента, определяется с помощью следующего уравнения:
| ||||
| Где C равно 1940 для расчета с использованием единиц Si и 625 000 для расчета с использованием единиц USC. | ||||
| Axc — это применимая площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), следующим образом: | ||||
| – Для образцов с круглым поперечным сечением расчетное значение составляет 130 мм² (0,20 дюйма²) для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); и 65 мм² (0,10 дюйма²) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма). | ||||
| – Для образцов, проверяемых по всей длине сечения, вычисляется меньшее из двух значений: а) 485 мм² (0,75 дюйм²) и б) площадь поперечного сечения образца, рассчитанная с использованием заданного наружного диаметра и заданной толщины стенки трубы, округленная до ближайших 10 мм² (0,10 дюйм²). | ||||
| – Для образцов в виде полосок вычисляется меньшее из двух значений: а) 485 мм² (0,75 дюйм²) и б) площадь поперечного сечения образца, рассчитанная с использованием заданной ширины образца и заданной толщины стенки трубы, округленная до ближайших 10 мм² (0,10 дюйм²). | ||||
| U — это заданный минимальный предел прочности на растяжение, выраженный в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм). | ||||
Допуски для трубопроводов API 5L: наружный диаметр, некруглость и толщина стенки.
| Указанный наружный диаметр D (дюймы) | Допуск по диаметру, дюймы d | Допуск на некруглость в | ||||
| Труба, за исключением конца А | Концы трубы a, b, c | Труба, за исключением конца a | Концы трубы a,b,c | |||
| Труба SMLS | Сварные трубы | Труба SMLS | Сварные трубы | |||
| < 2,375 | от -0,031 до +0,016 | – 0,031 до + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 до 6,625 | 0,020D для | 0,015D для | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 до + 0,063 | |||||
| По соглашению для | По соглашению для | |||||
| >6,625 до 24,000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, но максимум 0,125 | +/- 0,005D, но максимум 0,063 | 0.020D | 0,015D | |
| >24 до 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D, но максимум 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D, но максимум 0,060 | 0,01D, но максимум 0,500 |
| Для | Для | |||||
| По соглашению | По соглашению | |||||
| для | для | |||||
| >56 | Как и было согласовано | |||||
| а. Конец трубы включает в себя участок длиной 4 дюйма на каждом из концов трубы. | ||||||
| b. Для труб SMLS допуск применяется при толщине t≤0,984 дюйма, а допуски для труб большей толщины должны соответствовать согласованным условиям. | ||||||
| c. Для труб с расширенным диаметром D≥8,625 дюйма и для труб без расширения допуск по диаметру и допуск по некруглости могут быть определены с использованием расчетного или измеренного внутреннего диаметра, а не указанного наружного диаметра. | ||||||
| d. Для определения соответствия допуску по диаметру диаметр трубы определяется как длина окружности трубы в любой окружной плоскости, деленная на число Пи. | ||||||
| Толщина стенки | Допуски |
| т дюймов | дюймы |
| Труба SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 до < 0,948 | + 0,150 т / – 0,125 т |
| ≥ 0,984 | + 0,146 или + 0,1t, в зависимости от того, какое значение больше. |
| – 0,120 или – 0,1т, в зависимости от того, какое значение больше. | |
| Сварные трубы c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 до < 0,591 | +/- 0,1т |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| а. Если в заказе на покупку указан отрицательный допуск на толщину стенки меньше значения, указанного в данной таблице, положительный допуск на толщину стенки должен быть увеличен на величину, достаточную для сохранения допустимого диапазона отклонений. | |
| b. Для труб с D≥ 14,000 дюймов и t≥0,984 дюйма допуск по толщине стенки может локально превышать допустимый предел по толщине стенки на дополнительные 0,05 т при условии, что допустимый предел по массе не превышен. | |
| c. Допуск на увеличение толщины стенки не распространяется на зону сварного шва. | |
| d. Полную спецификацию API5L см. в соответствующем документе. | |
Таблица размеров труб API 5L
| НПС (в) | Внешний диаметр (в) | График размеров труб API 5l | ||||||||||||
| ШК 10 | ШК 20 | ШК 30 | ШЦ ЗППП | Ш 40 | ШХ 60 | SCH XS | Ш 80 | ШК 100 | ШК 120 | Ш 140 | ШК 160 | ШХ XXС | ||
| Толщина стенки (дюймы) | ||||||||||||||
| 1/8 | 0,405 | 0,068 | 0,068 | 0,095 | 0,095 | |||||||||
| 1/4 | 0,54 | 0,088 | 0,088 | 0,119 | 0,119 | |||||||||
| 3/8 | 0,675 | 0,091 | 0,091 | 0,126 | 0,126 | |||||||||
| 1/2 | 0,84 | 0.109 | 0.109 | 0,147 | 0,147 | 0.187 | 0,294 | |||||||
| 3/4 | 1.05 | 0,113 | 0,113 | 0,154 | 0,154 | 0,219 | 0.308 | |||||||
| 1 | 1.315 | 0,133 | 0,133 | 0,179 | 0,179 | 0,25 | 0,358 | |||||||
| 1 1/4 | 1.66 | 0,14 | 0,14 | 0,191 | 0,191 | 0,25 | 0,382 | |||||||
| 1 1/2 | 1.9 | 0,145 | 0,145 | 0.2 | 0.2 | 0,281 | 0,4 | |||||||
| 2 | 2.375 | 0,154 | 0,154 | 0,218 | 0,218 | 0,344 | 0,436 | |||||||
| 2 1/2 | 2.875 | 0.203 | 0.203 | 0,276 | 0,276 | 0,375 | 0,552 | |||||||
| 3 | 3.5 | 0,216 | 0,216 | 0.3 | 0.3 | 0,438 | 0,6 | |||||||
| 3 1/2 | 4 | 0,226 | 0,226 | 0.318 | 0.318 | |||||||||
| 4 | 4.5 | 0,237 | 0,237 | 0.337 | 0.337 | 0,438 | 0,531 | 0,674 | ||||||
| 5 | 5.563 | 0,258 | 0,258 | 0,375 | 0,375 | 0,5 | 0,625 | 0,75 | ||||||
| 6 | 6.625 | 0,28 | 0,28 | 0,432 | 0,432 | 0,562 | 0,719 | 0,864 | ||||||
| 8 | 8.625 | 0,25 | 0,277 | 0.322 | 0.322 | 0,406 | 0,5 | 0,5 | 0,594 | 0,719 | 0,812 | 0,906 | 0,875 | |
| 10 | 10.75 | 0,25 | 0.307 | 0,365 | 0,365 | 0,5 | 0,5 | 0,594 | 0,719 | 0,844 | 1 | 1.125 | 1 | |
| 12 | 12.75 | 0,25 | 0,33 | 0,375 | 0,406 | 0,562 | 0,5 | 0,688 | 0,844 | 1 | 1.125 | 1.312 | 1 | |
| 14 | 14 | 0,25 | 0,312 | 0,375 | 0,375 | 0,438 | 0,594 | 0,5 | 0,75 | 0,938 | 1.094 | 1.25 | 1.406 | |
| 16 | 16 | 0,25 | 0,312 | 0,375 | 0,375 | 0,5 | 0,656 | 0,5 | 0,844 | 1.031 | 1.219 | 1.438 | 1.594 | |
| 18 | 18 | 0,25 | 0,312 | 0,438 | 0,375 | 0,562 | 0,75 | 0,5 | 0,938 | 1.156 | 1.375 | 1.562 | 1.781 | |
| 20 | 20 | 0,25 | 0,375 | 0,5 | 0,375 | 0,594 | 0,812 | 0,5 | 1.031 | 1.281 | 1.5 | 1.75 | 1.969 | |
| 22 | 22 | 0,25 | 0,375 | 0,5 | 0,375 | 0,875 | 0,5 | 1.125 | 1.375 | 1.625 | 1.875 | 2.125 | ||
| 24 | 24 | 0,25 | 0,375 | 0,562 | 0,375 | 0,688 | 0,969 | 0,5 | 1.219 | 1.531 | 1.812 | 2.062 | 2.344 | |
| 30 | 30 | 0,312 | 0,5 | 0,625 | 0,375 | 0,5 | ||||||||
| 32 | 32 | 0,312 | 0,5 | 0,625 | 0,375 | 0,688 | ||||||||
| 34 | 34 | 0,312 | 0,5 | 0,625 | 0,375 | 0,688 | ||||||||
| 36 | 36 | 0,312 | 0,5 | 0,625 | 0,375 | 0,75 | ||||||||
| 42 | 42 | 0,5 | 0,625 | 0,375 | 0,75 | |||||||||
Применение трубопроводов API 5L
- Нефтегазовая промышленность
- Газовая промышленность
- Нефтяная промышленность
- Транспортировка жидкостей
- Применение в автомобиле
- Строительство инфраструктуры
- Промышленное производство
- Строительный проект
- Химическая промышленность
Мы являемся профессиональным производителем труб из углеродистой стали. Мы предлагаем трубы из углеродистой стали различных размеров, а также стальные трубы и фитинги различных спецификаций.
Наши преимущества:
1. Ведущий китайский поставщик продукции, услуг и экспортер стальных труб.
2. Конкурентоспособная цена и качество благодаря собственному производству.
3. Комплексная интеграция ресурсов
4. Ежегодно проходит сертификацию ISO9001, CE, SGS.
5. Лучшее обслуживание с круглосуточной поддержкой.
6. Гибкие способы оплаты
7. Высокая производственная мощность
8. Быстрая доставка и стандартная экспортная упаковка.
9. OEM/ODM
Если у вас есть вопросы по поводу какой-либо стальной продукции, пожалуйста, свяжитесь с нами:sales@bestartubes.com
